广西吹膜色母粒价位

色母粒料生产的工艺流程方法：（1）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。（2）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。广西吹膜色母粒价位

生产设备，色母粒生产设备包括研磨设备、高低速捏和机、混炼机、挤出造粒设备等。研磨设备有砂磨机、锥体磨、胶体磨、高剪切分散机等。捏和机通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水；热工工况通过导热油、蒸气加热或水冷却；出料方式是翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料；捏合桨选用变频调速器调速。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种。挤出造粒设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机（平同、平异、锥同、锥异）、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等。江西国产色母粒制造商普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。

色母粒是注塑加工中不可缺少的配色材料，在大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺中均有应用。衡量色母粒质量的指标：熔体指数：1. 熔体流动速率(MFR)：熔体流动速率指的是色母粒在特定温度和压力下，通过标准孔径模具的单位时间内流出的熔体重量。MFR值通常以g/10分钟或g/10min表示，数值越大表示熔体流动性越好，加工性能越高。2. 熔流速率(MVR)：熔流速率是熔融状态下色母粒从设定的容器中流出的单位时间内的体积。MVR值通常以cm³/10分钟或cm³/10min表示，同样，数值越大表示熔体流动性越好，加工性能越高。

各品种的色母又可分为不同的等级,如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品.2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等.3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色.4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色,其色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好.6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.7、专门使用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。

色母粒料生产的工艺流程方法：（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。色母粒的色彩鲜艳、纯净，具有强烈的染色性能，让产品看起来更加生动、自然。重庆高光色母粒现货直发

色母颗粒也可以用于涂料、油墨等工业用品的制作，可以使涂料的色彩更加丰富。广西吹膜色母粒价位

衡量色母粒质量的指标：分散性：1. 颗粒大小分布：颗粒大小的分布可反映色母粒的均匀性。较小的颗粒大小和狭窄的颗粒大小分布范围表明色母粒分散性良好。2. 分散度：分散度是指色母粒在基材中的分散程度。较好的分散度意味着色母能够均匀地分散在基材中，避免团聚或堆集。3. 分散时间：分散时间是指将色母加入基材中并达到均匀分散所需的时间。较短的分散时间表示色母能够快速且均匀地分散于基材中。4. 分散效果：分散效果指的是色母的颜色是否能够均匀地贯穿整个基材，避免出现斑点、色差或不均匀的情况。广西吹膜色母粒价位