生产过程与作业方法1、根据材料和生产要求设定收放卷张力,计数器自动停止数等,设定完毕,打开光电跟踪纠偏;2、将所要分切的基材拉至分切机处,提起穿料轴,穿入纸管,穿料时注意方向;3、调整基材到合适位置,冲入压缩空气;4、将要分切材料引入到收料轴上,穿料时注意机器上的刀片,以防手被划伤;5、根据材料特点,调整光电感应位置,以保证尺寸准确;6、根据生产工艺单尺寸要求,安装分切刀架到合适位置,紧固下刀,打开风机,把下刀边料送入风机桶内,然后低速开机,把材料切成所要求的规格;7、把符合规格的纸管穿在收料轴上,冲入压缩空气,把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上;8、慢速开机,观察在分切运行过程中分切效果,对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制,放卷张力,以及分切的材料是否符合质量要求,稳定后慢慢加速,机器运转时严禁将手放入机器内,以免手被压到;9、生产过程中一切从公司利益出发,减少浪费,降低生产成本。 温州胜钥环保设备有限公司是一家专业提供分切机设备的公司,欢迎您的来电!宁夏铝箔铜箔分切机哪里好
卸刀、磨刀及装刀解决办法:如果机器切不透,就需要磨刀,首先,把刀落下一半,然后关机把装刀螺丝全部松开,然后拿出卸刀手柄装上去,再把所有螺丝都拆掉,把刀拿下送到专业的磨刀处去磨刀,磨完后按照卸刀程序再把刀装上去,一般磨过的刀都要比原来的刀窄,这时就要把刀调低一些,首先拿一张A3的纸放在刀下,再把刀落到下面关掉电源,把上刀螺丝松开,在刀架的上部有三个调刀螺丝,拿一个内六角向下压,直到刀下的纸裁透就可以。海南双胶纸分切机定制温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机,期待为您!
分切,在复合软包装生产中扮演着举足轻重的角色。随着自动化包装设备的日益普及,以膜卷形式出厂的复合软包装材料逐渐增多,对其分切质量和分切规格的需求也日益提高。此外,复合软包装材料的多样性也日益凸显,包括强度、不易拉伸的材料,柔软、延伸率大的材料,易划丝、不耐摩擦的材料等,这些都为分切工艺带来了更高的挑战。分切工艺,就是将大规格的原膜,经过印刷和复合后的膜卷,通过切割加工成所需规格尺寸的工艺。而执行这一工艺所需的设备,便是我们称之为分切机的设备
1、严格遵守本公司的安全操作规程。2、开机前,检查机器周围是否有异物,若有必须清理,并按保养要求在规定润滑点加油润滑,确保油路畅通。3、在工作时间操作工应束紧头发和衣服,以防被运转中的机器勾住发生安全事故,并严禁带手套。4、各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。5、操作工工作时间思想要高度集中,前后要配合,不准边工作边与旁人讲话,更不能嬉戏开玩笑。6、该机操作员应严格按照有关文件等操作规程操作,不可擅自离开岗位,更不能代人开机。7、坚守岗位,经常检查生产规格,预算好总长度,发现异常及时与主机联系,待排除问题后再进行生产。8、员工下班时要清理车间和机器周围垃圾,擦机器设备时必须停机进行,定点给机器注油保养,临走应关闭电灯、电扇和各线路电源。温州胜钥环保设备有限公司是一家专业提供分切机设备的公司,有需求可以来电咨询!
分切条件的设置1.材料性能的了解,包括刚性强度、延伸性、平滑性、厚度等,这些是设定分切工艺参数的重要因素。2.分切成品的规格必须清楚,包括长度1000M、卷径300㎜、宽度,还要了解特殊要求,例如纸芯要求和接膜方式与数量标记(接膜方式有搭接和下压两种方式,平接有对花和随意两种方式)等。3.张力设置是分切过程中非常重要的环节,因为分切本身就是一个退卷和重新卷取的过程。张力控制对分切产品的质量有着决定性的影响,它包括卷取压力和锥度。分切的放卷张力指的是膜卷分切前的张力,原则上放卷、进料张力应设定在较低的范围。如果张力过大,剩余应力大,会导致图案拉伸、薄膜变形等问题,进而影响下道工序的生产或使用。卷取张力由气轴的隔片和摩擦轴环之间的摩擦力加以控制。温州胜钥环保设备有限公司致力于提供分切机,欢迎您的来电哦!海南双胶纸分切机定制
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分切机是在生产过程中根据不同需要,不同材料而对宽幅材料进行切边、分切,复卷等的设备。分切机根据材料不同分为多种种类其中分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材,分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程。放卷料和收卷料的张力控制是分条机的关键环节。本机是在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制,达到了理想的效果、提高了机器工作性能,使机器在高速运转中更趋稳定,收卷平整,操作简单方便,安全可靠,耐用性强。宁夏铝箔铜箔分切机哪里好
常见问题的分析解决:(1)膜卷表面暴筋:开机时速度过低,管芯表面不一致,膜薄厚不均匀或膜中含有晶点、加进杂质,图案设计造成。(2)端面翘起:由于切刀钝化,在切口处产生拉伸现象,造成吸卷后膜卷边缘向外翻翘的结果,刀具安装不正确,卷取速度太快,卷取太紧时以产生,应适当调整。(3)端面喇叭状:卷取张力太小,复合膜两边厚度差太大,薄膜表面滑爽性太好,适当提高卷取接触压力,卷取轴与接触压辊不平行,产品两边油墨量不均衡,应调整图案设计。(4)膜卷端面锯齿状不平:膜卷太松,接触压力小,减少卷入空气量,膜卷过紧,应减少收卷张力,调大锥度,加速或减速过于迅速,对平滑性好的材料应注意放缓加减速度。(5)膜卷急剧滑...