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收卷轴种类：A、气涨轴C、滑差轴如果张力过大，会卷取太紧，严重时拉断薄膜，使纸芯变形。如果张力偏小，有使薄膜轴向跑偏，端面不齐。卷取锥度的设定至关重要，如果锥度过大，膜卷的芯部较硬，外部较松弛；如果锥度过小，形成菊花壮花纹，膜卷过紧。张力锥度：张力逐渐增大或减小这一数值变化过程叫张力锥度。根据卷径大小来提前设定张力锥度范围。张力锥度的设定：A、根据初始卷径尺寸半径与周长设定米数与初始张力（放卷张力由大到小）B、根据卷径尺寸半径与周长设定米数与张力（收卷张力由小到大膜卷的放卷张力与收卷张力没有可比性膜卷接触压力是通过接触压力辊施加的，以此控制卷到膜间的空气量。如果接触压力大，卷进的空气量少，膜卷发硬。如果接触压力小，被卷进的空气量增大，膜卷松。如果卷取的速度快，被卷入的空气量也增加，此时要相应增大接触压力。主机采用三电机变频矢量控制，保持加速中平衡运转。自动计米报警功能。江西自动分切机国标

分卷其它要点1、开机前必须确认设备是否完好，检查设备有无甩油现象，如有问题须及时处理，特殊情况需征得设备人员认可，方可开机。2、分切必须明确生产计划及要求。3、生产中不用脏手或其它脏物去接触铝箔，以免留下退火油斑。4、注意观察转动辊的油雾润滑端以防积油、甩油。5、严禁在打底或生产过程中衬料，或用酒精调整板形。6、工作时上下支撑辊与展平辊必须同时作用在铝卷上。7、主操开机时，副操和助手必须做好为下一车生产的准备工作，并保持现场清洁。8、进框时严格按照工艺要求进行，宽料与窄料、厂家不同的，卷径大小的都要分开，另外一般情况下。9、卸卷时，为了防止碰伤料中间用泡沫隔开。10、卸料桌面及开卷周围要经常吹扫、擦洗保持清洁。11、做好交接班卫生工作，现场定置安放工作要做好，设备故障以及生产情况必须向下一班交代清楚，核算出本工序产量、成材率。12、生产时由于来料质量不好，需要生产的必须向有关领导汇报并注明情况。13、严格按照换辊要求进行换辊，做好检查工作并且给辊做好标记。14、注意大卷径料要用壁厚12mm的串管，杜绝料中间靠在一起。湖南淋膜纸分切机厂商分切机，就选温州胜钥环保设备有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

机械的防护设施是否完善。操作过程中要防止压伤、划伤或带进转动的齿轮、链条、滚筒等4调刀：根据作业要求调整准确的刀距，注意刀口的方向。必要时要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不锋利要其实修理更换5查勘静电消除设施及机台地线的连接。把机台下铺好废纸防止灰尘吸附。6上料时注意安全。把材料推到合适位置进行充气，注意材料的转动方向不可上反。7穿纸和对边：把材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷，并调整纠偏位置进行对边，上料时一定要注意纠偏行程。8在收卷轴上穿上作业要求的纸管，对齐材料。需要贴双面胶的必须贴好双面胶，调整好合适的收卷张力和放卷张力，进行切边收卷。9在收卷过程中要严格检验产品质量，不可把次品或废品和其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制米数。10停机卸卷时要一手托住材料把产品从气胀轴上抽出来，不得在产品上留下手印

分切操作要点：1.准备工作：备好工具，检查设备润滑情况，机械上不能放任何杂物。2.原膜安装：调整安装架宽度，安装在大致中心位置，注意卷出方向是表卷还是里卷。3.穿膜：确认穿膜路径，在把所有辊筒打开，打开刀具，再送膜。4.分切运转：逐步提高速度，注意调整EPC扩展辊、牵引辊、切边卷取等部位。5.EPC调整：把检测器透镜面擦干净，再按照标准步骤操作。6.平行辊调节：正常运转时，该辊应以平行状态运行，如薄膜有松弛时，根据松弛情况适当调节。7.调节边料卷边器：使卷边分布均匀。温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机设备。

卸刀、磨刀及装刀解决办法：如果机器切不透，就需要磨刀，首先，把刀落下一半，然后关机把装刀螺丝全部松开，然后拿出卸刀手柄装上去，再把所有螺丝都拆掉，把刀拿下送到专业的磨刀处去磨刀，磨完后按照卸刀程序再把刀装上去，一般磨过的刀都要比原来的刀窄，这时就要把刀调低一些，首先拿一张A3的纸放在刀下，再把刀落到下面关掉电源，把上刀螺丝松开，在刀架的上部有三个调刀螺丝，拿一个内六角向下压，直到刀下的纸裁透就可以。温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机，有需要可以联系我司哦！宁夏电脑高速分切机供应

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三、使用注意事项1.安全提示：操作切纸机时，请务必佩戴防护眼镜，避免切割时产生的飞屑伤及眼睛。同时，确保操作者远离正在运动的刀片，避免意外伤害。2.维护保养：为保证切纸机的切割效果和使用寿命，操作者应定期对刀片进行研磨和更换。同时，保持机器表面的清洁卫生，避免积尘对设备性能造成影响。3.纸张调整：切割不同种类的纸张时，需对压纸器和刀片进行相应调整，以确保良好的切割效果。4.操作顺序：操作切纸机时，应按照规定的步骤进行，避免因操作不当导致的设备损坏或安全事故。5.电源要求：切纸机应按照说明书的要求连接电源，并确保电源稳定，避免因电压波动导致的设备故障。江西自动分切机国标