卸刀、磨刀及装刀解决办法:如果机器切不透,就需要磨刀,首先,把刀落下一半,然后关机把装刀螺丝全部松开,然后拿出卸刀手柄装上去,再把所有螺丝都拆掉,把刀拿下送到专业的磨刀处去磨刀,磨完后按照卸刀程序再把刀装上去,一般磨过的刀都要比原来的刀窄,这时就要把刀调低一些,首先拿一张A3的纸放在刀下,再把刀落到下面关掉电源,把上刀螺丝松开,在刀架的上部有三个调刀螺丝,拿一个内六角向下压,直到刀下的纸裁透就可以。分切机设备,就选温州胜钥环保设备有限公司,让您满意,欢迎您的来电哦!上海泡棉分切机价格
放卷铝棍设有手动上下调偏装置,使材料能够与铝棍平衡运行以保收卷精度和质量。配备模拟式纠偏系统,跟踪材料的边缘。纠偏光电装有电动微调功能,使机器在运转过程中能够快递的调节光电跟踪位置,保证基材正确走料纠。放卷张力采用磁粉刹车控制,实现张力自动控制,安装旋转编码器检测料卷直径,实现放卷余量报警功能。收卷方式:采用表面卷取和中心卷取双用,由变频电机带动气胀轴驱动,圆弧同步轮传递力矩,传动噪音小,力矩大,功率损耗小。收卷张力:PLC计算张力,通过气动控制,补偿料卷收卷直径变化而引起的张力变化,实现张力自动锥度控制青海电脑高速分切机规格分切机设备,就选温州胜钥环保设备有限公司,是用户的信赖之选,欢迎新老客户来电!
设备特点:1.集中面板操作,集成电路控制。本机各部集中于面板操作控制.2.面板主要功能:A.主轴转速调整B.收卷长度设定C.放卷张力调整D.收卷张力设定E.启动。停止按钮。3.切刀采用上下圆刀.并可以根据不同的切割宽度更换下刀轴,调整切割宽度以达到所需切割质量。纺布分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。其中无纺布分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材,分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程。放卷料和收卷料的张力控制是分条机的关键环节。本机是在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制,达到了理想的效果、提高了机器工作性能,使机器在高速运转中更趋稳定,收卷平整,操作简单方便,安全可靠,耐用性强。
收卷轴种类:A、气涨轴C、滑差轴如果张力过大,会卷取太紧,严重时拉断薄膜,使纸芯变形。如果张力偏小,有使薄膜轴向跑偏,端面不齐。卷取锥度的设定至关重要,如果锥度过大,膜卷的芯部较硬,外部较松弛;如果锥度过小,形成菊花壮花纹,膜卷过紧。张力锥度:张力逐渐增大或减小这一数值变化过程叫张力锥度。根据卷径大小来提前设定张力锥度范围。张力锥度的设定:A、根据初始卷径尺寸半径与周长设定米数与初始张力(放卷张力由大到小)B、根据卷径尺寸半径与周长设定米数与张力(收卷张力由小到大膜卷的放卷张力与收卷张力没有可比性膜卷接触压力是通过接触压力辊施加的,以此控制卷到膜间的空气量。如果接触压力大,卷进的空气量少,膜卷发硬。如果接触压力小,被卷进的空气量增大,膜卷松。如果卷取的速度快,被卷入的空气量也增加,此时要相应增大接触压力。温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机设备。
日常保养要点:为保证纸张、保单的裁切质量,平时需要对切纸机进行保养,要点如下:1.根据不同季节,选用合适的液压机油。冬季用20号机油,以保持其流动性;夏季用30号机油,以保持其一定的黏度。2.保持恰当的液压压力。压力过大,会使密封圈爆裂;压力过小,刀片裁切显得迟滞无力。3.用滑石粉或石蜡涂抹切纸平台和刀片口。这样做的好处有两点;一)、减少纸张与平台的摩擦阻力,操作省力;二)、延长刀片的裁切次数,裁切边口光滑整齐。4.加注润滑油。工作前要在机械注油口加注润滑油,保持机器润滑、清洁,不产生噪声,使切纸机经常处于良好的工作状态。温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机,欢迎新老客户来电!湖北PET分切机厂商
温州胜钥环保设备有限公司是一家专业提供分切机设备的公司,期待您的光临!上海泡棉分切机价格
三、使用注意事项1.安全提示:操作切纸机时,请务必佩戴防护眼镜,避免切割时产生的飞屑伤及眼睛。同时,确保操作者远离正在运动的刀片,避免意外伤害。2.维护保养:为保证切纸机的切割效果和使用寿命,操作者应定期对刀片进行研磨和更换。同时,保持机器表面的清洁卫生,避免积尘对设备性能造成影响。3.纸张调整:切割不同种类的纸张时,需对压纸器和刀片进行相应调整,以确保良好的切割效果。4.操作顺序:操作切纸机时,应按照规定的步骤进行,避免因操作不当导致的设备损坏或安全事故。5.电源要求:切纸机应按照说明书的要求连接电源,并确保电源稳定,避免因电压波动导致的设备故障。上海泡棉分切机价格
常见问题的分析解决:(1)膜卷表面暴筋:开机时速度过低,管芯表面不一致,膜薄厚不均匀或膜中含有晶点、加进杂质,图案设计造成。(2)端面翘起:由于切刀钝化,在切口处产生拉伸现象,造成吸卷后膜卷边缘向外翻翘的结果,刀具安装不正确,卷取速度太快,卷取太紧时以产生,应适当调整。(3)端面喇叭状:卷取张力太小,复合膜两边厚度差太大,薄膜表面滑爽性太好,适当提高卷取接触压力,卷取轴与接触压辊不平行,产品两边油墨量不均衡,应调整图案设计。(4)膜卷端面锯齿状不平:膜卷太松,接触压力小,减少卷入空气量,膜卷过紧,应减少收卷张力,调大锥度,加速或减速过于迅速,对平滑性好的材料应注意放缓加减速度。(5)膜卷急剧滑...