切割方式分切机主要采用两种切割方式:圆周切割和直线切割。圆周切割是指刀片在圆周方向上做旋转运动,同时刀片与材料一起进行直线进给,从而实现材料的圆形切割。直线切割是指刀片在材料上做直线运动,从而实现材料的直线切割。切割部件分切机的切割部件主要包括刀片、轴承和密封件。刀片是实现切割的关键部件,一般采用高度合金材料制成,具有锋利刃口和一定角度的斜面。轴承用于支撑刀片,同时保证其旋转或直线运动。密封件则起到密封作用,防止材料在切割过程中产生跑偏或吸湿等问题。传动部件分切机的传动部件主要包括皮带、轴套和轮座。皮带负责传递动力,连接主轴和刀片,保证刀片能够获得足够的切割力。轴套是轴承的定位件,起到固定轴承位置并保证其旋转精度的作用。轮座则是支撑皮带和轴套的基础部件。精度保证分切机的精度保证措施主要体现在设计精度和加工精度两个方面。设计精度主要是指机器结构的设计,包括刀片与材料的相对位置、轴承与轴套的配合精度等。加工精度则是涉及刀片、轴承、密封件等部件的加工质量,要求这些部件的尺寸和形位公差都必须达到一定标准。分切机设备,就选温州胜钥环保设备有限公司,是用户的信赖之选,欢迎您的来电!河北无纺布分切机哪家好
分切机的工艺流程放卷——张力控制——引出牵引——切刀分切(飞边)——收卷操作规格要点:一:开机准备1、检查电源、气源是否正常。2、检查传动部位是否需要加注润滑油、各部件有无松动。3、打开机器电源开关,对照生产排单领取所需要分切的产品。4、切好所需要的纸管。设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。广东白卡纸分切机供应温州胜钥环保设备有限公司是一家专业提供分切机设备的公司,欢迎您的来电!
常见问题的分析解决:(1)膜卷表面暴筋:开机时速度过低,管芯表面不一致,膜薄厚不均匀或膜中含有晶点、加进杂质,图案设计造成。(2)端面翘起:由于切刀钝化,在切口处产生拉伸现象,造成吸卷后膜卷边缘向外翻翘的结果,刀具安装不正确,卷取速度太快,卷取太紧时以产生,应适当调整。(3)端面喇叭状:卷取张力太小,复合膜两边厚度差太大,薄膜表面滑爽性太好,适当提高卷取接触压力,卷取轴与接触压辊不平行,产品两边油墨量不均衡,应调整图案设计。(4)膜卷端面锯齿状不平:膜卷太松,接触压力小,减少卷入空气量,膜卷过紧,应减少收卷张力,调大锥度,加速或减速过于迅速,对平滑性好的材料应注意放缓加减速度。(5)膜卷急剧滑移:卷的太松、张力太小,卷的太紧、张力太大。(6)薄膜表面有划痕:分切机导辊表面不清洁,被动导辊转动不灵,导辊表面有划痕,应修理或更换。(7)膜卷表面有硬块状凸起:收卷太紧(暴筋),卷进杂质,薄膜本身晶点过大造成。(8)卷材端面菊花状:由于薄膜外层张力太大,是内层膜产生滑移,造成过紧应调整收卷锥度,使锥度值加大,以减少外层张力。
放卷铝棍设有手动上下调偏装置,使材料能够与铝棍平衡运行以保收卷精度和质量。
配备模拟式纠偏系统,跟踪材料的边缘。纠偏光电装有电动微调功能,使机器在运转过程中能够快递的调节光电跟踪位置,保证基材正确走料纠。放卷张力采用磁粉刹车控制,实现张力自动控制,安装旋转编码器检测料卷直径,实现放卷余量报警功能。
收卷方式:采用表面卷取和中心卷取双用,由变频电机带动气胀轴驱动,圆弧同步轮传递力矩,传动噪音小,力矩大,功率损耗小。收卷张力:PLC计算张力,通过气动控制,补偿料卷收卷直径变化而引起的张力变化,实现张力自动锥度控制 温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机,欢迎您的来电!
产过程与作业方法1、根据材料和生产要求设定收放卷张力,计数器自动停止数等,设定完毕,打开光电跟踪纠偏。2、将所要分切的基材拉至分切机处,提起穿料轴,穿入纸管,穿料时注意方向。3、调整基材到合适位置,冲入压缩空气。4、将要分切材料引入到收料轴上,穿料时注意机器上的刀片,以防手被划伤。5、根据材料特点,调整光电感应位置,以保证尺寸准确。6、根据生产工艺单尺寸要求,安装分切刀架到合适位置,紧固下刀,打开风机,把下刀边料送入风机桶内,然后低速开机,把材料切成所要求的规格。7、把符合规格的纸管穿在收料轴上,冲入压缩空气,把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。8、慢速开机,观察在分切运行过程中分切效果,对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制,放卷张力,以及分切的材料是否符合质量要求,稳定后慢慢加速,机器运转时严禁将手放入机器内,以免手被压到。9、生产过程中一切从公司利益出发,减少浪费,降低生产成本,节约用电。 温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机设备,欢迎您的来电!西藏高速分切机厂商
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分切操作要点:1.准备工作:备好工具,检查设备润滑情况,机械上不能放任何杂物。2.原膜安装:调整安装架宽度,安装在大致中心位置,注意卷出方向是表卷还是里卷。3.穿膜:确认穿膜路径,在把所有辊筒打开,打开刀具,再送膜。4.分切运转:逐步提高速度,注意调整EPC扩展辊、牵引辊、切边卷取等部位。5.EPC调整:把检测器透镜面擦干净,再按照标准步骤操作。6.平行辊调节:正常运转时,该辊应以平行状态运行,如薄膜有松弛时,根据松弛情况适当调节。7.调节边料卷边器:使卷边分布均匀。
常见问题的分析解决:(1)膜卷表面暴筋:开机时速度过低,管芯表面不一致,膜薄厚不均匀或膜中含有晶点、加进杂质,图案设计造成。(2)端面翘起:由于切刀钝化,在切口处产生拉伸现象,造成吸卷后膜卷边缘向外翻翘的结果,刀具安装不正确,卷取速度太快,卷取太紧时以产生,应适当调整。(3)端面喇叭状:卷取张力太小,复合膜两边厚度差太大,薄膜表面滑爽性太好,适当提高卷取接触压力,卷取轴与接触压辊不平行,产品两边油墨量不均衡,应调整图案设计。(4)膜卷端面锯齿状不平:膜卷太松,接触压力小,减少卷入空气量,膜卷过紧,应减少收卷张力,调大锥度,加速或减速过于迅速,对平滑性好的材料应注意放缓加减速度。(5)膜卷急剧滑...