温控表基本参数
  • 品牌
  • RKC,欧姆龙
  • 型号
  • RS100 RS400 RD400 RD500 RD900
温控表企业商机

欧姆龙温控产品同时兼容多种热电阻(Pt100/Cu50/Pt1000),适配常温及低温测温场景。在制药行业的药品储存仓库中,Pt100 热电阻(精度 ±0.1℃)搭配欧姆龙温控表可监控仓库温度(2℃~8℃),符合药品储存的 GSP 规范,避免药品变质;在食品加工的乳制品车间,Cu50 热电阻(成本低、稳定性好)可测量鲜奶冷藏温度(0℃~4℃),确保鲜奶新鲜度;在电子元件的常温老化测试中,Pt1000 热电阻(高灵敏度)可精细测量老化箱温度(25℃~50℃),欧姆龙温控表根据电阻信号调整温度,保障老化测试数据准确;在办公楼的中央空调系统中,Pt100 热电阻可测量室内温度(18℃~26℃),温控表通过 Modbus 协议与空调联动,实现恒温控制。适配制药、食品、电子、暖通等常温场景,兼顾精度与成本。采用高耐温 PCB 板 + 阻燃外壳,延长高温高湿工业环境中的设备使用寿命。福建FZ400温控表各种型号

福建FZ400温控表各种型号,温控表

日本 RKC 温控产品具备一键校准功能,大幅简化设备维护流程,降低现场操作人员技术门槛。在中小型食品加工厂,操作人员无需专业温控知识,按下校准键即可完成设备精度校准,避免因校准复杂导致的温控偏差;在偏远地区的矿山设备中,维护人员无需携带专业校准工具,通过一键操作即可保障温控精度。相较于传统需专业仪器、2 小时完成的校准流程,其校准时间缩短至 1 分钟,适配技术人员较少的中小企业、偏远工厂,减少维护成本与停机时间。湖北FB400温控表欧姆龙温控表搭载先进控温算法,实现 ±0.2℃精细温度控制。

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日本 RKC 温控产品采用紧凑型机身设计,占用安装空间小,完美适配控制柜密集布局的场景。在电子厂的 SMT 设备控制柜中,多台温控、控制设备密集排列,RKC 紧凑型机身可节省 30% 安装空间,避免控制柜体积过大;在物流分拣设备的控制箱中,狭小空间内可同时安装 RKC 温控模块与其他控制元件,无需扩大箱体。机身厚度* 25mm,支持叠加安装,适配电子、物流、自动化设备等控制柜空间紧张的行业,提升空间利用率。产品支持手动 / 自动双模式切换,在突发状况下可快速切换模式,保障生产连续性。在化工生产中,若自动控制系统突发故障,操作人员可切换至手动模式,手动调节反应釜温度,避免生产中断;在食品加工的杀菌环节,若传感器临时故障,手动模式可维持当前温度,直至故障排除。双模式切换响应时间<1 秒,无需停机操作,适配化工、食品、机械等需连续生产的行业,减少突发故障导致的损失。

欧姆龙温控产品针对电子制造设备优化升温速度(升温速率 10℃/min,比普通设备快 50%),可缩短生产准备时间。在 SMT 贴片的回流焊炉中,传统温控需 30 分钟升温至 250℃,欧姆龙温控表优化后需 20 分钟即可达标,每天可多生产 2 批次贴片产品(每批次 1 小时);在电子元件的焊接设备中,焊枪升温时间从 5 分钟缩短至 3 分钟,操作人员无需等待即可开始焊接,提升工位效率;在 PCB 板的固化炉中,升温至 120℃的时间从 15 分钟缩短至 10 分钟,加快 PCB 板的固化流程,减少在制品库存;在半导体封装的焊线设备中,焊台升温至 380℃的时间从 8 分钟缩短至 5 分钟,提升封装工序的节拍速度。适配电子制造全链条设备,为企业提升产能创造条件。采用耐用性外壳材质,在粉尘、振动工况下稳定运行。

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欧姆龙温控产品具备多段程序设定功能,支持 16 段温度曲线编程,适配复杂工业工艺。在塑料成型的注塑工序中,需经历 “预热(60℃,5min)→升温(200℃,10min)→保温(200℃,30min)→降温(80℃,15min)”4 段工艺,欧姆龙温控表可预设 16 段曲线(预留后续工艺调整空间),自动切换温度阶段,无需人工干预,避免塑料原料因温度波动出现气泡;在食品烘焙的面包生产中,可编程 “醒发(38℃,60min)→预热(180℃,10min)→烘烤(200℃,20min)→焖烤(180℃,5min)”4 段曲线,确保面包蓬松且表皮金黄;在材料热处理的淬火工序中,16 段曲线可实现 “加热(850℃,30min)→保温(850℃,20min)→油冷(60℃,10min)→回火(200℃,60min)” 复杂工艺,保障材料硬度达标。适配塑料成型、食品烘焙、材料热处理等复杂工艺行业,提升产品一致性。RD系列,RD100,RD400,RD500,RD700,RD900。江苏RS400温控表订制

手动 / 自动双模式切换,突发状况下保障生产连续性。福建FZ400温控表各种型号

日本 RKC 温控产品采用低功耗设计,待机功耗需 5W,长期使用可大幅减少能源支出。在 24 小时运行的冷链物流监控中,100 台 RKC 温控设备每年可节省电费约 1.2 万元;在中小型工厂的车间,多台低功耗温控设备可降低整体用电负荷,避免电路过载。运行功耗比传统温控设备降低 40%,适配冷链物流、中小型工厂、户外基站等长期通电的场景,为企业减少能源成本。日本 RKC 温控产品的外壳易清洁,表面采用防粘涂层,适配食品机械卫生级要求,符合食品行业安全标准。在食品加工厂的灌装设备中,外壳易沾染食品残渣,湿布擦拭即可清洁,避免细菌滋生;在乳制品生产线,定期清洁时无需拆卸设备,直接擦拭外壳即可满足卫生要求。外壳材质符合 FDA 食品接触标准,适配食品加工、乳制品、饮料制造等卫生要求高的行业,保障生产卫生安全。福建FZ400温控表各种型号

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