污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是一开始应用于化工脱水的机械。板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由机架、过滤及传动系统等组成，由滤板、滤框排列构成滤室，在翰料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滮介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，有着不可比拟的优越性。滤机进料泵是一种能够将泥浆液体吸入过滤介质的设备，主要用于给压滤机提供入料。大庆双缸压滤机进料泵选择
污泥脱水处理先要进行浓缩机械压干，使污泥无害化、减量化。含水率90%以上的流状污泥经过污泥脱水压滤机压干后，能够形成泥饼。不同厂家的污泥处理设备性能不样，处理后泥饼含水率大概在30%-60%之间。泥饼含水率达到40%以下，就符合我国污泥焚烧处置的标准，可以与煤以定比例混合，作为燃料燃烧，为国家电网供电、供暖。另外，也可以与其他物料混合，用来制砖、制水泥等建筑原料。污水处理是一个系统工程，泥浆泵设备的维护工作将会直接影响污水处理的工程质量，保证污水处理设备的正常运转。浙江耐高温压滤机进料泵高压气动隔膜泵则适用于高粘度物料的输送，如涂料、蜜蜂糖浆、果酱等。
板框式压滤机工作可分为4个阶段，第一阶段（入料期），随着入料泵的开启运行，压滤机工作空间内的物料从无到有，逐渐增多，压力从零逐步升高，直到物料充满工作空间。第二阶段（压滤期），压滤机工作空间已经充满浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平稳。第三阶段（保压期），压滤机工作空间内充满物料，不在有大量水滤出，物料被压成饼形，并达到物料所含水分要求。第四阶段（卸料期），板框张开卸下物料。
随着城市化的逐渐加快，同时来自工业以及生活中的污水也是逐渐增多，污水对环境的影响日益加重，污水处理是一个系统工程，压滤机进料泵设备的维护工作将会直接影响污水处理的工程质量，保证污水处理设备的正常运转。因此设备使用部门应当有专门的维护人员，负责对压滤机进料泵的日常保养和维护。定期对压滤机进料泵及其他机械进行检查、维护，及早发现问题并予以解决，以免造成停工，影响工程进展。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查压滤机进料泵的易损部件，同时应常备易损零配件，以便磨损时能及时维修或更换，活塞密封圈为易损件，需视运行工况定期更换。双级叶轮的结构设计使得压滤机入料泵具有更好的耐磨性。
压滤机入料泵是专门用于给压滤机喂料或送料的水泵，是与压滤机配套的**设备，压滤机用泵的使用情况直接关系到压滤机的整体运行是否正常。在使用时的关键注意点：压滤机入料泵在工作时，流量和扬程不断的发生变化，所以与常规离心泵相比，性能曲线一直在变化，而不是一直稳定在某个点。在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。一些稀有金属材料如比照钛合金等也逐渐被应用于压滤机入料泵中，以降低成本并提高效率。液压压滤机进料泵工作原理
渣浆泵是一种用来输送混合固液的泵，主要用于工业生产、污水处理等场合。大庆双缸压滤机进料泵选择
定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0、75-1、50mm之间。经常检测轴承，温度不超过7CTC。新泵运行7-20天后，彻底更换润滑油一次，以后视使用情况12个月更换一次。拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。大庆双缸压滤机进料泵选择
