球磨机的工作原理：目前球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带轮减速器。在这里，球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。在球磨机重载起动时，电动机起动电流可达到额定电流的十倍以上。为了缓解起动时的机械冲击，传动环节中加入了液力耦合器，液力耦合器是通过控制工作腔内工作油的动量矩变化来传递电机的驱动能量的。电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮旋转，对工作油加速，被加速后的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮旋转，把驱动能量传递到其输出轴和负载。传动系统中的液力耦合器在起动时起缓冲作用，让电动机可以轻载起动，以减小起动电流，等电动机起动后再慢慢加载，达到顺利起动球磨机的作用，减小起动时的机械冲击。在工作时通过液力耦合器的调速作用，搜索球磨机的比较好工作转速，提高球磨机的效率。由于球磨机属恒转矩负载，在用液力耦合器调速时，其调效率等于调速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费掉。 PLC控制柜送电调试的七个步骤。定西消防系统巡检柜销售公司好不好
磨机驱动方式和变频调速的必要性：
大型磨机传统驱动方式：目前国内外选矿厂多采用“半自磨机+顽石破碎机+球磨机”的SABC碎磨工艺，但该工艺受矿石性质影响较大，矿石的硬度和粒度影响着半自磨机的稳定运行。受限于齿轮制造水平，磨机齿轮传动单边的比较大驱动功率为8500kW，双驱磨机的比较大驱动功率为17000kW。当磨机驱动的功率大于17000kW时，多采用环形电动机驱动。如图2所示，磨机比较常用的驱动方式有：同步单电动机驱动、同步双电动机驱动、异步单电动机驱动、异步电动机双驱动及无齿轮驱动5种。 青海电气化自动控制柜维修费用电气控制柜布局需注意事项。
球磨机变频应用生产高效更节能：长期以来，墙、地、砖、及化工工厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料，它一般采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大，而且电能的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大，直接工频控制的球磨机弊病已暴露无遗，严重地阻碍了各工业企业快速发展。
新型节能电气设备的应用:
目前大部分企业由于年代久远，电气设备使用时间较久，技术型号都相对较落后，甚至是高能耗应被淘汰的设备，但因为种种原因，这些设备仍在使用当中，并且吸附了大量的灰尘、气体充入其中，影响设备的散热性能以及绝缘性能，为设备的安全使用带来一定隐患。因而，这种落后电气设备尤其是重要的低压设备尽管在维修后依然可以使用，但仍须对其进行淘汰，实现设备的更新换代，并选用新型节能电气设备，降低设备的能源损耗情况。在逐步实施落后设备淘汰过程中，应进一步加快对节能型永磁式接触器的应用步伐，因其不仅能明显降低本身能源损耗，还由于散热性能较好，工作温度比一般接触器低，从而有效降低配电室内的温度和散热空调的能源消耗。除了大型电气设备需要更新换代之外，配电室中所使用的空气开关也会影响到企业的节能工作。空气开关随着使用时间的延长会使短路保护功能逐渐失去作用，不能有效避免因电路故障产生的灾害问题，因而必须对不合格开关更换为节能型开关。 变频器控制电机有哪些缺点？
磨机传动系统的启动运行特性：低速、重载、大冲击是大型磨机运行的典型特点，磨机启动时需要克服传动系统的磨损损耗和研磨体重心的偏移对传动轴所产生的有效力矩。如采用离合器启动，在启动瞬间，会有4～7In的启冲电流，将对电网造成冲击；在离合器挂接负载的瞬间，会发生二次冲击电流，对电网和机械设备造成冲击，影响电网稳定性和机械设备的使用寿命。同时，由于离合器的发热限制，要求离合器必须在7s左右挂载完毕，而对于变频器启动则无此限制。采用变频器启动磨机是可控启动，启动电流和转矩能够精确控制，对电网冲击比较小，变频器的精确控制功能避免了冲击性转矩对减速齿轮箱和大小齿轮的损伤，延长了它们的使用寿命。兰州做消防控制柜的厂家有哪些？青海PLC控制柜报价价格
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