数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向:1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。河南制造数控车床联系电话
工件加工工件的材料不同,所选用的刀具材料、刀片类型也不同。要注意可切削性,优良的可切削性的标志是:在高速切削下,有效地形成切屑,较小的刀具磨损,良好的表面加工质量。采用较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量,可以获得较好的表面粗糙度。采用合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量,可以得到较高的加工精度。工件的测量除首件检验外,应隔一定时间对工件的重要尺寸进行检验,控制刀具磨损量及时进行刀具补偿或更换刀片。冷却液冷却液具有冷却和润滑两个作用。冷却液能带走切削过程产生的热量,降低工件、刀具、夹具和机床的温升,减小刀具与工件的摩擦和磨损,提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液还可以提高切削用量。冷却液必须定期更换,以防老化,腐蚀机床导轨或其它零件。 湖北制造数控车床厂家直销数控车床,这样自动定位,都不需要工人了!
机床坐标系的原点称为机床零点。机床零点是机床上的一个固定点,由机床制造厂确定。它是其它所有坐标系,如工件坐标系、编程坐标系以及机床参考点的基准点。数控车床的零点一般设在主轴前端面的中心,坐标系是从机床零点开始建立的X、Z轴二维坐标系。Z轴与主轴平行,为纵向进给方向;X轴与主轴垂直,为横向进给刀方向。数控铣床的零点位置,各生产厂家不一致。有的设在机床工作台中心,有的设在进给行程范围的终点。数控机床的参考点是用于对机床工作台(或滑板)与刀具相对运动的增量测量系统进行定标和控制的点。参考点的位置是由每个运动轴上的挡铁和限位开关精确的预先确定好的。因此,参考点对机床零点的坐标是一个固定的已知数。在增量(或相对)测量系统中,数控机床加工零件的过程为:首先接通机床总开关和控制系统开关,然后机床从任一位置返回参考点,挡铁打开参考点开关,测量系统置零,即标定了测量系统。
工装车床:确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求;应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。数控车床由数控装置床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
在数控机床上加工零件的工序划分方法有:刀具集中分序法该法是按所用刀具划分工序,用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数,压缩空行程时间,减少不必要的定位误差。粗、精加工分序法对单个零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。对于一批零件,先全部进行粗加工、半精加工,进行精加工。粗、精加工之间,比较好隔一段时间,以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复,再进行精加工,以提高零件的加工精度。③按加工部位分序法一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。总之,在数控机床上加工零件,加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。 数控车床专业生产销售厂家来电浙江特普机床制造有限公司,期待合作!河南制造数控车床联系电话
必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。河南制造数控车床联系电话
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