由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件,需要采用安装在液压尾架上的活前列对零件尾端进行支撑,才能保证对零件进行正确的加工。必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。江苏高精度数控车床联系电话
数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是国内使用量比较大,覆盖面广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。数控车床自五十年代问世以来,由于在单件生产、小批量生产中,使用数控车床加工复杂形状的零件,不仅提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。 温州高速度数控车床电话一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。
由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件,需要采用安装在液压尾架上的活前列对零件尾端进行支撑,才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。
一般应遵循以下原则:①尽量减少工具数量②夹紧工具后,必须完成所有加工程序③粗加工的工具应分别使用,即使是相同尺寸规格的工具④先铣削后再钻头;⑤首先进行曲面精加工,然后进行二维轮廓精加工⑥在可能的情况下,应尽量利用数控车床的自动交换功能,提高生产效率等。合理选择切削用量的原则是粗加工时,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本的半精加工和精加工时,在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,根据经验而定。数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序。
在数控机床上加工零件的工序划分方法有:刀具集中分序法该法是按所用刀具划分工序,用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数,压缩空行程时间,减少不必要的定位误差。粗、精加工分序法对单个零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。对于一批零件,先全部进行粗加工、半精加工,进行精加工。粗、精加工之间,比较好隔一段时间,以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复,再进行精加工,以提高零件的加工精度。③按加工部位分序法一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。总之,在数控机床上加工零件,加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。 经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。宁波斜床身数控车床厂家
数控车床可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。江苏高精度数控车床联系电话
收到数控车床后,用浸有清洗剂的棉布清洗。对于任何机械设备来说,要想在使用过程中充分发挥其优势,不仅要注意操作过程中的方法和手段,还要在使用机械设备之前做好相应的检查准备,这一点也很重要!比如斜车床就是一种机械设备。斜车床在目前机械行业应用,能有效完成工件的加工效果!因此,为了保证数控车床在加工工件过程中的性能,有必要做好检查工作。下面给大家具体介绍一下。1.首先,收到带斜床身的数控车床后,用浸有清洗剂的棉布或丝布清洗涂在车床上的防锈油或防锈漆,以保护导轨面和加工面,并根据产品说明在车床各滑动面和工作面上画出润滑油。2.其次要检查斜车各部分是否按要求上油,机床液压站和自动室润滑装置的上油是否符合标准,冷却箱内冷却液是否充足,电气控制箱内开关和元器件是否正常,插入式集成电路板是否到位。3.斜床数控车床安装环境要求:机床放置要平稳,地脚螺栓要锁紧。测量安装精度时,应在恒温下进行,恒温一段时间后再使用量具。 江苏高精度数控车床联系电话
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