上海弥正超高纯氨气（6N 级纯度），专为 OLED、Micro-LED 等新一代显示技术打造，是显示面板化学气相沉积（CVD）工艺的重心原料。通过催化分解与吸附提纯工艺，将水、油、颗粒物等杂质含量控制在 0.5ppb 以下，其中金属杂质（铁、铜、钾等）含量≤0.01ppb，避免影响面板像素发光效率与寿命。在 OLED 面板制造中，超高纯氨气作为氮源，参与有机发光层与电子传输层的沉积过程，直接影响像素点的发光均匀性；在 LCD 面板生产中，可用于硅 nitride 薄膜制备，提升面板抗划伤性能与稳定性。采用耐腐蚀特用气瓶包装，配备高精度流量控制系统，支持连续 24 小时稳定输送，流量调节范围 1-50L/min。某显示面板企业应用后，OLED 面板像素发光均匀度提升 3%，不良品率从 1.2% 降至 0.15%，面板使用寿命延长 10%，完全适配 8.6 代及以上高世代线的大规模生产需求，助力显示产业向高清化、柔性化升级。超高纯三氟化氮（杂质≤1ppm）用作半导体清洗，高效去除光刻胶残留。氧硫化碳超高纯气体
上海弥正针对不同芯片制程需求，提供电子级超高纯气体定制服务，从纯度等级、杂质控制到供应方式均实现准确适配。可根据客户工艺要求，定制 5N-9N 级不同纯度的气体产品，其中 7N 级以上超高纯气体金属杂质含量可控制在 0.001ppb 以下，完全满足 7nm 及以下先进制程的严苛要求。针对特定工艺环节，准确控制目标杂质含量，如光刻工艺用气体可将碳氢化合物杂质控制在 0.05ppb 以下，避免影响光刻精度；掺杂工艺用气体可准确调控掺杂元素浓度，确保芯片电性能稳定。提供 “瓶装 + 管道” 双供应模式，小批量生产采用高压气瓶供应，大批量连续生产采用管道输送，输送系统可与客户生产设备无缝对接。配备专业技术团队，提供工艺适配咨询、气体使用培训与设备调试服务，帮助客户优化气体使用方案。某先进制程芯片企业应用定制化气体后，芯片制程良率提升 3.5%，工艺调整周期缩短 40%，成为客户工艺升级的重心合作伙伴。江苏二氧化氮超高纯气体超高纯硅烷（纯度 99.999%）是半导体外延生长的关键原料气。
上海弥正防爆型超高纯气体供应方案，针对化工、油气等易燃易爆危险环境，以 “本质安全 + 全流程防护” 确保气体使用安全，适配高危场景的生产需求。方案涵盖防爆型气瓶、防爆输送管路、防爆阀门及在线监测系统，所有设备均通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，防爆等级达 Ex d IIB T4 Ga，可在性气体环境中安全运行。提供的超高纯气体（如氧气、氢气、乙炔等）均采用特制防爆气瓶包装，瓶体配备压力过高自动泄放装置与防静电接地端子，防止静电积聚引发危险。在油气开采领域，防爆型超高纯氮气用于油气井的氮气驱油与井控作业；在化工领域，防爆型超高纯氧气用于氧化反应工艺。配备专业的安全评估与现场服务团队，为客户提供防爆系统设计、安装调试及安全操作培训，定期进行安全巡检。某油田企业应用该方案后，氮气驱油作业的安全事故发生率降为零，原油采收率提升 8%；某化工企业使用后，氧化反应工艺的安全性明显增强，通过了生产标准化一级企业评审。
上海弥正针对半导体制造全流程，打造涵盖超高纯氮气、氢气、氩气、氟化物气体等多品类的定制化气体解决方案，覆盖晶圆清洗、刻蚀、沉积、掺杂等**工艺。所有气体纯度均达到 5N-7N 级别，其中用于光刻工艺的特种气体纯度高达 9N 级，金属杂质含量控制在 0.01ppb 以下，完全满足不同制程芯片的生产要求。提供从气体提纯、包装、运输到终端输送的全链条服务，配备痕量杂质检测实验室，每批次产品均通过 GC-MS（气相色谱 - 质谱联用仪）检测，确保各项指标达标；输送管道采用 316L 不锈钢材质，经电解抛光与钝化处理，内壁粗糙度≤0.2μm，避免颗粒产生与气体污染。某晶圆制造厂应用该解决方案后，整体工艺缺陷率降低 40%，设备维护周期延长 3 倍，年节约运维成本超 500 万元。根据 SEMI 数据，2023 年全球半导体用高纯气体市场规模达 58.7 亿美元，上海弥正凭借精细的工艺适配性与稳定的供应能力，成为国内多家晶圆厂的**供应商，助力半导体产业自主化发展。超高纯气体采用不锈钢气瓶储存，防止运输过程中二次污染。
上海弥正低超高纯气体系列（≤-80℃），专为对水分敏感的电子制造、精密仪器等领域设计，以 “干燥 + 高纯度” 杜绝水分导致的生产缺陷。通过深度干燥与吸附提纯工艺，将气体中的水分含量控制在 50ppb 以下，部分产品（如超高纯氮气、氩气）可低至 - 90℃，同时保证气体纯度达 6N 级以上，完全满足半导体光刻、薄膜沉积等工艺对水分的要求。水分是电子制造中的 “隐形”，可能导致晶圆氧化、薄膜层间剥离、金属电极腐蚀等严重问题，直接影响产品良率。该系列气体采用全程干燥的生产、包装与输送系统，气瓶内壁经特殊处理，防止水分吸附，输送管路配备在线监测仪，实时监控气体干燥度，确保终端使用点的始终符合要求。某显示面板企业应用低超高纯氨气后，OLED 面板的薄膜层间附着力提升 30%，因水汽导致的黑斑缺陷率从 1.5% 降至 0.05%；某精密电子元件厂使用后，产品的耐湿热性能测试通过率从 85% 提升至 99.5%。超高纯六氟化硫用于电力设备灭弧，保障电网安全运行。浙江顺-2-丁烯超高纯气体生产厂家
超高纯氟化氢经严格提纯，适配半导体先进制程清洗需求。氧硫化碳超高纯气体
上海弥正率先采用 100% 绿电（光伏与风电）驱动的电解水制氢工艺，生产超高纯氢气（6N 级纯度），实现从生产源头的低碳化，助力客户达成 “双碳” 目标。该工艺以纯水为原料，通过可再生能源发电进行电解，全程无化石燃料消耗，每立方米氢气的碳足迹较传统工艺降低 95% 以上，完全符合清洁能源发展趋势。经膜分离与催化脱氧组合提纯后，氢气纯度稳定在 99.9999%，杂质含量≤1ppb，不仅可作为燃料电池汽车的重心燃料，为氢能交通提供动力，也可广泛应用于光伏、半导体等行业的绿色制造流程。建立 “生产 - 使用 - 回收” 的闭环体系，为使用客户配套氢气回收与纯化装置，回收率可达 85%，回收后的气体经处理可再次达到超高纯标准循环使用。某新能源汽车企业应用该绿电制氢产品后，其燃料电池系统的碳排放量降低 60%，获得欧盟 “绿色氢能” 认证；某光伏企业将其用于多晶硅还原，年碳排放减少 1.2 万吨，成功入选绿色工厂名单。氧硫化碳超高纯气体
上海弥正气体有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的电工电气中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海弥正气体供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！
