高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势,高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破,为了保证高速加工的精度和效率,对刀具系统提出了新的的要求,像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标,我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具,那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。BIG通...
下面从BBT与HSK刀柄的区别对比来给大家提供一个选择的方向。受本身结构限制,与HSK刀柄相比BBT基础柄可以做的更短,刃具插入量更大,从而使刃具伸出量变短。
在主轴拉紧后,与HSK刀柄相比BBT基础柄的锥面接触面更大,有效锥面更长。通过以上的结构特点我们可以看出,BBT主轴刚性好更适合重切削加工,更适合刀柄悬长比较长的加工。像大型模具加工,箱体,壳体重切削比较多的零件加工,需要刀柄悬长比较长的零件加工时,建议选用BBT主轴的设备。这样既可以保证加工效率,又可以保证加工稳定性。客户可以根据自己的加工工件特点来选用合适的主轴方式。注:CV和DV接口,我们也有对应的BCV和BDV接口 BIG大昭和的CK镗刀系统从粗镗到精镗,使用丰富的镗头和配件支持各种镗孔加工。福建高速BIG大昭和结构
光洁度差可能原因:刀尖圆角过小;进给过大;排屑不良应对方案:换大圆角刀片;降低进给;增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因:刀片材质错误;转速过大;冷却不良;切削余量过大应对方案:换耐磨材质刀片;降低转速;中心给水;减小切削余量圆度不佳可能原因:镗刀动平衡性差;切削力过大;工件夹持变形;工件结构不对称应对方案:选用自动动平衡镗头/降低转速;检查工装夹具;减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因:底孔位置偏心;切削余量多大应对方案:增加半精加工;减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因:刀片磨损应对方案:换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液重庆进口BIG大昭和刀柄BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头端口处跳动精度1μm的高精度弹簧夹头系列。
BIG大昭和是一款高效、精密的数控工具,以其优越的性能和多样化的功能而备受赞誉。该产品采用了先进的技术和设计,确保了其在各种应用场景中都能表现出色。BIG大昭和的主要特性包括高精度、高稳定性和高耐用性,这些特性使得它成为工业生产中不可或缺的重要工具。该产品的规格多样,能适应不同的生产需求。无论是大型生产线还是小型工作室,BIG大昭和都能提供恰到好处的解决方案。其优越的性能表现在提高生产效率、降低运营成本方面发挥了重要作用。在用途上,BIG大昭和广泛应用于机械制造、汽车生产、航空航天等领域。它不仅能满足各种精密加工需求,还能在极端环境下保持稳定的工作状态。对于客户需求,BIG大昭和始终坚持以用户为中心的设计理念。这种灵活性和便捷性正是BIG大昭和在满足客户需求方面的独特优势。BIG大昭和凭借其优越的性能、多样化的功能和用户友好的设计,成为了工业领域的佼佼者。无论是提升生产效率还是满足个性化需求,它都能为您提供好的解决方案。
BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。●提高加工表面和加工尺寸精度●延长刃具寿命●有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)●提高ATC的重复精度●高速旋转时Z方向尺寸稳定●提高镗孔加工的圆度。HSK刀具系统HSKTOOLINGSYSTEM将中空两面定位系统更高精度地系列化.一:对扭矩传递很重要的传动键1.HSK-A型的扭矩传递是通过锥柄小端上的传动槽实现的。此时,传动键槽外侧的R面就变得非常重要。设计上也是由此R面来承受扭矩。BIG为了确保此传动键槽宽及R面的尺寸精度,所有产品均是在热处理之后,进行精加工。二:使用严格挑选的材料1.,作为中空柄的HSK非常薄,可能会发生开裂等问题。因此,BIG采用硬度、强度佳且经过严格挑选的材质,防止问题发生。BIG大昭和的对刀器刀尖位置测定器。无需试切即可设定车刀的刀尖位置。
高速加工用刀柄美夹刀柄系列PAT.MEGACHUCKSERIES使用美夹扳手将适合高速旋转的螺母形状切实锁紧一:高动平衡性1.从设计到制造的所有环节,追求动平衡性。实现各系列要求的高转速。高动平衡型设计+彻底的全周研磨+通过高精度动平衡测量仪检测平衡二:采用新设计的美夹螺母(PAT.)抑制振动于1996年开发出突破常规的无扳手槽螺母。使螺母的平衡性提高、强度增加。同时,减少高速旋转时与空气摩擦的噪音,防止冷却液的飞溅。.BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。两面定位系统BIG-PLUS两面定位主轴系统BIGPLUS®SPINDLESYSTEM,通过确立完善的量规系统,实现了锥面、端面同时两面定位的系统。BIG的种种特点:●提高加工表面和加工尺寸精度●延长刃具寿命●有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)●提高ATC的重复精度●高速旋转时Z方向尺寸稳定●提高镗孔加工的圆度。BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头适合作为车床的基础刀柄。湖北好的BIG大昭和代理商
BIG大昭和角度头所有系列均采用两面定位标准规格。刚性更强。福建高速BIG大昭和结构
上学时老师告诉过我们,阅读理解不论是中文还是英文,“但是”与“but”后面都是重点,前面的内容可以不看。这里我也来废话一句:”30°、45°、60°的倒角加工都是目前机械加工中极为常见的倒角角度,我们刀具室、工具柜里必须常备这种角度的倒角工具,但是是否接触过一些奇葩角度倒角要求呢?比如:8°、23°、47°、69°……是不是看到这种奇葩的倒角角度呈现在我们图纸上,你也会往往会倒吸一口凉气看一眼图纸设计者的姓名”。针对非30°、45°、60°的倒角加工,我们统称其为特殊角度的倒角加工。福建高速BIG大昭和结构
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