高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势,高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破,为了保证高速加工的精度和效率,对刀具系统提出了新的的要求,像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标,我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具,那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。BIG通...
光洁度差可能原因:刀尖圆角过小;进给过大;排屑不良应对方案:换大圆角刀片;降低进给;增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因:刀片材质错误;转速过大;冷却不良;切削余量过大应对方案:换耐磨材质刀片;降低转速;中心给水;减小切削余量圆度不佳可能原因:镗刀动平衡性差;切削力过大;工件夹持变形;工件结构不对称应对方案:选用自动动平衡镗头/降低转速;检查工装夹具;减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因:底孔位置偏心;切削余量多大应对方案:增加半精加工;减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因:刀片磨损应对方案:换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液BIG大昭和使用过长刀具引起的振动,可通过减轻弯曲方向的力量解决。上海本地BIG大昭和价格
如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄:正确认识刀柄,说起刀柄,仍旧有很多人认为刀柄只是一个简单的夹持工具,对加工并没有太大的影响;只要机床的精度高、刚性好,就万事OK了。
这是一个片面的认识,刀柄作为一个中介,连接机床主轴和刃具,机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有好的刀柄,再优的机床也是徒劳。以下几点更是刀柄的重要之处:■跳动精度:刀柄本身的夹持精度。如果刀柄夹持精度不好,会抹灭机床主轴的跳动精度;■夹持力:跟机床无关,只能靠刀柄来保证;■夹持刚性:由刀柄的粗细和长短决定,机床也无能为力; 四川本地BIG大昭和资料BIG大昭和的美夹同步攻丝刀柄可将因不同步产生的轴向负荷降低至普通弹簧刀柄的 1/10。
我们不高谈阔论,只从实用角度浅析一下工具的选择和切削参数等对粗糙度的影响。从刀具切削的几何模型来看,粗糙度理论上可以用下面的公式来表示:
f-铣刀每刃进给、镗刀和车刀每转进给r-铣刀半径、镗刀和车刀刀尖半径从上面的公式可以看出,要降低粗糙度理论上可以通过减小进给和增大铣刀或刀尖圆角半径来实现。其实,画图也能看出这样的趋势,且更是一目了然。
以上是我们通常的认识,但也不能一概而论。比如,在深孔镗削的时候,避免“振颤”是保证加工质量的先决条件,此种情况下我们倾向于适当增大进给(切削抗力以轴向为主)和选择刀尖圆角小的刀片(切削抗力小)以降低“振颤”发生的可能。
虽说可使加工中心主轴实现高速旋转,但受动态跳动精度、发热、振动等技术问题限制,在某些小径刃具加工方面,仍会有机床转速达不到加工要求的情况出现。当出现此类情况时,能够弥补机床转速不足的辅助工具就变得必不可少了。作为辅助机床的效率化工具,BIG有最高转速可达120,000r/min的高速气动刀柄RBX系列。
此产品使用干燥空气驱动内部涡轮,通过陶瓷轴承保持刃具主轴旋转,因此,可以实现动态跳动精度3μm以内且具有低噪音,低振动,低发热的特点,用于精密微细加工。综合以上,在小径加工领域,跳动精度尤其重要,刀柄的性能关系着加工优良与否。BIG基于高品位的理念旨在为客户提供高精度,高的品质的产品。 BIG大昭和的斯玛特防振刀柄采用特殊防振机构,有效抑制振动!
高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势,高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破,为了保证高速加工的精度和效率,对刀具系统提出了新的的要求,像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标,我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具,那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。
BIG通过不断的探索和实践证明,在刀具的总消耗成本中,刀柄和刃具比例大概是2:8甚至1:9的关系,使用高精密刀柄可以改善刃具的使用寿命,从而大幅度降低刀具总消耗成本。例如刃具寿命延长1倍,刀具总消耗成本可以降低约40%,原先每年消耗200万刀具费用的话,现在可以节省约80万。 BIG大昭和的模特刀柄高平衡设计加上BIG-PLUS的双重效果, 适用于高精度模具加工。重庆日本BIG大昭和代理商
BIG大昭和的BIG - PLUS技术可以抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)。上海本地BIG大昭和价格
与此同时,为了刀片的更加充分利用,根据刀片的特性,在倒角刀使用后消耗掉刀片4个直角边后,利用以下45°面铣刀盘,更可以充分利用正方形刀片的四个刀尖进行面铣加工,将原本四个刃的刀片用出8个刃的效果来。
同时,因为刀片本身结构的特性,该切削工具面铣时,四个刀片的切削刃形状如同四个修光刃在工件表面切削,更能够获得十分优异的光洁度效果。
市面上粗镗刀大致可分为两种形式,单刃粗镗刀和双刃粗镗刀。因单刃粗镗头在调节加工径时,会同时改变轴向尺寸,使用起来比较繁琐,且只有一个刃参与切削,加工效率相对较低。双刃粗镗刀因有两个对称的切削刃,切削时径向力相互抵消,孔径尺寸精度靠径向尺寸保证,且调节方便,效率高。因此随着镗刀的效率化,便捷化的不断发展,双刃粗镗目前已成为主流。下面为大家介绍一下双刃粗镗刀加工方式:平衡切削和段差切削。 上海本地BIG大昭和价格
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