广东好的BIG大昭和刀片

>机床转速不够，无法进行高转速加工？

>机床主轴精度坏了，无法进行高精度铰孔加工？

>工件型腔复杂，并需要侧壁加工，主轴根本进不去？

>机床没有内冷功能，深孔钻屑时，无法使用内冷出水来排屑？

对于机械加工，好的刀柄不仅能直接提高生产加工效率，而且可大幅提升所加工产品的品质、精度，增加产品的附加值；在日趋激烈的市场竞争中，提升企业的核心竞争力。因此，对于刀柄，我们应该且必须要引起足够的重视。

除了对客户产品加工品质的提升之外，关于“花费”的问题也是一个用户关注的很重要的话题。 BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头适合作为车床的基础刀柄。广东好的BIG大昭和刀片

一般来说，跳动精度差，自然会导致工具使用寿命降低。此倾向在小孔径加工中尤为明显。图1是使用Φ3mm的整硬合金钻头在夹持精度2μm和夹持精度10μm的情况下进行的测试结果。加工深度15mm（5D)，切削速度95m/min，进给0.1mm/rev，以钻头后刀面的磨损幅度达到0.2mm时的加工孔数进行比较，其中跳动精度2μm平均为3300孔，跳动精度10μm平均为2300孔，约有43%的差距。

另外，使用切削动力计对各自在加工中受到的横向力进行测定，夹持精度2μm所受的力比夹持精度10μm的约小了16%。从以上结果来看，选择夹持精度高且稳定的刀柄是非常必要的。 山东进口BIG大昭和配件如何区分BIG大昭和的的质量好坏。

客户如何正确选择刀柄的方式方法，选择合适的刀柄不但能解决加工瓶颈，而且有事半功倍的效果，给客户带来难以估计的效率提高和成本节约。接下来我们继续来讨论合理选择刀柄的话题…再例如，在加工中会经常遇到攻丝加工，现在的机床一般都有同步攻丝功能（即主轴旋转、进给、和丝锥螺距保证严格的同步匹配：F=n×P），因此很多用户就直接用弹簧刀柄把丝锥纯刚性夹持住，直接进行攻丝加工。可是，在实际的加工过程中，经常会出现各种异常，比如丝锥异常折断、丝锥寿命低、螺纹表面质量不好等等现象（细小丝锥的情况下更甚），令很多用户一筹莫展。

BIG以独特的设计，生产技术，完善的生产，管理体制和丰富的经验，向用户提供商高精度，好质量的产品。大昭和自1967年成立以来，就不断挑战自己，以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发，为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲，今后我们将继续致力于此。提高加工表面和加工尺寸精度延长刃具寿命，有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)，提高ATC的重复精度，高速旋转时Z方向尺寸稳定，提高镗孔加工的圆度。HSK刀具系统HSKTOOLINGSYSTEM将中空两面定位系统更高精度地系列化，对扭矩传递很重要的传动键，HSK-A型的扭矩传递是通过锥柄小端上的传动槽实现的。此时，传动键槽外侧的R面就变得非常重要。设计上也是由此R面来承受扭矩。BIG为了确保此传动键槽宽及R面的尺寸精度，所有产品均是在热处理之后，进行精加工。，使用严格挑选的材料，作为中空柄的HSK非常薄，可能会发生开裂等问题。因此，BIG采用硬度、强度佳且经过严格挑选的材质，防止问题发生。BIG大昭和的美夹 ER 刀柄夹持的重复精度高，实现稳定加工。

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