高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势,高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破,为了保证高速加工的精度和效率,对刀具系统提出了新的的要求,像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标,我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具,那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。BIG通...
如果工件的价值又很高,那么造成的后果将是灾难性的。同一个铣刀在不同夹持力刀柄下的槽加工。刀柄由于夹持力不足,从而造成掉刀现象,铣出来的槽深度呈斜坡型。
刀柄的夹持刚性的大小,直接影响到切削的吃刀量和是否导致振刀。我们还是以立铣刀为例,刀柄的夹持刚性不同,在同一台机床,相同的切削条件下,刚性好的刀柄切深更多,切削效率更高,更加有效抑制振刀,保证更好的表面光洁度。
合理选择刀柄:在选择刀柄时,要根据刃具情况,工件干涉,尺寸精度要求等多方面进行综合考虑。 哪家BIG大昭和质量比较好一点?山东国产BIG大昭和刀头
我们不高谈阔论,只从实用角度浅析一下工具的选择和切削参数等对粗糙度的影响。从刀具切削的几何模型来看,粗糙度理论上可以用下面的公式来表示:f-铣刀每刃进给、镗刀和车刀每转进给r-铣刀半径、镗刀和车刀刀尖半径从上面的公式可以看出,要降低粗糙度理论上可以通过减小进给和增大铣刀或刀尖圆角半径来实现。其实,画图也能看出这样的趋势,且更是一目了然。以上是我们通常的认识,但也不能一概而论。比如,在深孔镗削的时候,避免“振颤”是保证加工质量的先决条件,此种情况下我们倾向于适当增大进给(切削抗力以轴向为主)和选择刀尖圆角小的刀片(切削抗力小)以降低“振颤”发生的可能。安徽本地BIG大昭和型号BIG-大昭和的BIG - PLUS轴系统通过组合刀柄与主轴,可充分地发挥两面定位的性能。
比如对于细小型刃具,一般应用于小切削量的精加工,那么对于刀柄的跳动精度要求是极高的,否则,刃具易折断,加工尺寸偏差过大,效率低,甚至于根本无法加工。这时候必须使用跳动精度高的刀柄来夹持。比如采用这种美夹(MEGA)高精度弹簧刀柄。一般人认为普通的弹簧刀柄(例如ER刀柄)夹持精度低(4d处跳动0.01mm~0.02mm),所以在高精度的场合是不采用弹簧刀柄的。但这种美夹(MEGA)高精度弹簧刀柄在4d处跳动是达到0.003mm以内。困扰很多客户的刀柄干涉问题也可以一并解决。
BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。提高加工表面和加工尺寸精度延长刃具寿命,有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损),提高ATC的重复精度,高速旋转时Z方向尺寸稳定,提高镗孔加工的圆度。HSK刀具系统HSKTOOLINGSYSTEM将中空两面定位系统更高精度地系列化,对扭矩传递很重要的传动键,HSK-A型的扭矩传递是通过锥柄小端上的传动槽实现的。此时,传动键槽外侧的R面就变得非常重要。设计上也是由此R面来承受扭矩。BIG为了确保此传动键槽宽及R面的尺寸精度,所有产品均是在热处理之后,进行精加工。,使用严格挑选的材料,作为中空柄的HSK非常薄,可能会发生开裂等问题。因此,BIG采用硬度、强度佳且经过严格挑选的材质,防止问题发生。BIG大昭和的大概费用是多少?
在设备的选用上我们还会遇到这样的情况,BBT和BT如何选用?下面想介绍一下BBT与BT使用时的误区,希望能给大家带来帮助。其一是不是使用了BBT刀柄就能够实现两面定位了?BBT主轴设备是不是不太好采购?只有在BBT主轴的机床上使用BBT刀柄才能够实现两面定位。虽然BBT刀柄可以使用在BT主轴上但实现不了两面定位功能。另外,虽然在BBT主轴上也可以使用BT刀柄,但相当于放弃了两面定位功能。(等于放弃了加工效率的提升以及成本节约。)现在大昭和与全世界170多家机床厂家有技术协议,对于生产BBT主轴设备这些厂家没有什么技术问题和难点。另外,随着市场对BBT主轴设备需求的增多,一些机床厂家也在BBT设备标准化。(有的厂家是选购)所以大家可以放心的选购。BIG大昭和的性价比、质量哪家比较好?山东本地BIG大昭和刀片
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精度:在行业中都知道机床的精度很重要,会影响所加工产品的精度质量,往往忽略刀柄的精度,机床精度好固然重要,但要通过链接刀柄传递到刃具进行加工,刀柄精度差就无法发挥机床精度,就会直接影响产品的质量和缩短刃具的寿命,间接性的增加刃具成本,长时间的使用甚至会影响到机床的精度。防水性:在加工过程中大多都会使用冷却液进行冷却,冷却液中常会混入油污、灰尘等杂质,如果不防水或防水性能不好,就会渗入内部,使刀柄内部润滑油产生变质或流失,会直接影响到刀柄本身的精度、刚性及夹持力,使寿命急速下降,导致刀柄短时间内报废,增加使用成本。因此只有选择防水性能好的才能保证精度、刚性、夹持力长时间的稳定保持。以上几点特征综合起来可满足夹持力、收缩量、精度、刚性、耐久性等条件的要求,实现从重切削到精加工的多功能切削工具,从而即实现了高精度、高刚性的加工,提升生产效率及产品质量,同时也解决了成本损失的问题,所以机加中的高技能人才不光要会用刀选刀也非常正要,与所谓“磨刀不费砍柴功”同等道理。山东国产BIG大昭和刀头
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