BIG大昭和基本参数
  • 品牌
  • BIG大昭和
  • 型号
  • BIG液压刀柄 BIG高速加工用刀柄 BBT基础柄 H
  • 材质
  • 合金
  • 样品或现货
  • 现货
BIG大昭和企业商机

深入研究之后发现,究其原因,其实是丝锥在攻丝到底反转退出的时候,由于机床主轴需要经过减速、停转、然后再反转加速的复杂过程,从而造成出现了F、n、P之间的不同步误差。使用图中这样的美夹同步攻丝刀柄就能解决这个问题,主要是在刀柄中间添加了一种特殊的轴向缓冲机构,消除同步误差。可以提高螺纹精度,大幅延长丝锥寿命。


另外,还有很多客户也问到这样一个问题:“现场的机床就是一般普通的机床,还有些机床精度也不好。那么还有必要在刀柄上做过多的关注和对比吗?”对于这个问题的回答是:这时候更需要关注合适的刀柄来弥补机床的不足,使机床“如虎添翼”,甚至是“重获新生”。 BIG大昭和的参考价格大概是多少?江苏什么是BIG大昭和资料

BIG大昭和

刀柄的跳动精度和加工精度有着直接的关系,比如以钻孔为例,从加工实例来看,不同跳动精度的刀柄在相同的加工条件下,钻出来孔的位置精度和孔径的尺寸精度有着天壤之别。在这一点上,孔精度不良,很多客户往往认为是钻头本身的问题,从而花费大量的时间和精力来调整钻头。因此,丧失了产品品质和效率的竞争力。下图是钻头在不同的跳动精度下加工10个孔后,测孔的位置精度。


刀柄的夹持力更是会直接影响到工件是否会报废。比如以立铣刀铣削为例,在铣削的行进过程中,立铣刀会产生很大的向下拉力,由于刀柄夹持力不够大,铣刀有被拉出的风险,从而导致工件被过切,造成加工不良甚至报废。 好的BIG大昭和刀片BIG大昭和的BIG - PLUS技术可以抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)。

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BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。提高加工表面和加工尺寸精度,延长刃具寿命,有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损),提高ATC的重复精度,高速旋转时Z方向尺寸稳定,提高镗孔加工的圆度。HSK刀具系统HSKTOOLINGSYSTEM将中空两面定位系统更高精度地系列化.一:对扭矩传递很重要的传动键,HSK-A型的扭矩传递是通过锥柄小端上的传动槽实现的。此时,传动键槽外侧的R面就变得非常重要。设计上也是由此R面来承受扭矩。BIG为了确保此传动键槽宽及R面的尺寸精度,所有产品均是在热处理之后,进行精加工。使用严格挑选的材料,作为中空柄的HSK非常薄,可能会发生开裂等问题。因此,BIG采用硬度、强度佳且经过严格挑选的材质,防止问题发生。复合加工机用HSK车削用刀具,凭借丰富的刀片座、高效的模块化系统,提高了复合加工机的车削加工效率。

BIG大昭和——高性能工业数控工具的典范,BIG大昭和以其优越的性能和稳定的品质,赢得了众多用户的信赖。其产品不仅规格齐全,更能满足各种复杂工况的需求。BIG大昭和的设备在性能上表现出色,采用了先进的技术和优良的材料,确保了设备的高效、耐用。无论是高精度的加工要求,还是长时间连续工作的稳定性,BIG大昭和都能轻松应对,大幅提升生产效率。在用途上,BIG大昭和的产品很广应用于机械制造、汽车生产、航空航天等多个领域。其强大的功能和灵活的适应性,使其在不同行业中都能发挥出色作用,助力企业实现产业升级。此外,BIG大昭和深知客户需求的重要性,始终将用户需求放在前面。通过深入了解市场动态和用户需求,不断推出符合市场趋势的新产品,满足用户日益增长的需求。总之,BIG大昭和凭借其优越的性能、很泛的用途和深入的市场洞察,为用户提供了更加优良、高效的工业加工高精度的解决方案。选择BIG大昭和,就是选择了品质与效率的双重保障。BIG大昭和浮动攻丝刀柄系列从带丝锥定深功能型到带扭矩限制器型, 产品系列丰富。

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HSK-E32等规格的小型加工中心上多使用热胀刀柄,但针对小径刃具却存在拆装不便等问题。戴着耐热手套,将柄径Φ3mm和Φ4mm,刃尖直径0.3mm以下的刃具装入加热后的刀柄里面,刃具拆装的不便之处可想而知。那么作为解决此问题的方案:采用高精度液压刀柄(图2)。液压刀柄,即是使用六角扳手拧紧锁紧螺丝,通过刀柄内部液压油的压缩使内壁膨胀夹持刃具,拆装简单方便的一款刀柄。其夹持精度因品牌不同而不同,然BIG的液压刀柄精度可保证在夹持直径4倍距离处的精度为3μm以内。苏州默斯曼尔机械科技有限公司是一家专业提供BIG大昭和的公司,有想法可以来我司咨询!江苏什么是BIG大昭和资料

BIG大昭和的发展趋势如何。江苏什么是BIG大昭和资料

如何才是真正的费用成本?刀柄品质性能的提升到底是让客户更“费钱”了呢?还是更“省钱”了呢?这里可以算一笔账:在机加工刀具的总消耗成本中,刀柄和刃具的比例大概是2:8甚至是1:9的关系。使用高精度的刀柄可以大幅改善刃具的寿命,从而大幅降低刃具的消耗成本。例如刃具寿命延长1倍,刀具的总消耗成本可以降低约40%,原先每年消耗200万刀具费用的话,现在可以节省80万。


如果工件本身的价值较高,再考虑刀柄性能提升对减少工件报废的影响,那么又是一个巨大的费用节省。 江苏什么是BIG大昭和资料

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