硅酮密封胶主要由有机硅基础聚合物、填料和助剂三部分组成,硅酮密封胶优异的耐候性主要由Si—O—Si键为主链的有机硅基础聚合物所决定,如果有机硅基础聚合物的含量下降,其耐久性将会受到严重影响!而这三者之中,有机硅基础聚合物的含量高,单价高,其成本占整个硅酮密封胶成本的70%以上。为了降低密封胶的成本,许多密封胶厂家会增加填料的用量,添加矿物油替代部分硅油,从而降低有机硅基础聚合物的含量。充白油后,硅酮胶的大部分性能(如抗紫外线性,粘结性、热失重、硬度性等)会降低,随着白油含量的提高,各项性能越来越差。内部结露是中空玻璃密封失效的一种典型形式。杭州有机硅中空胶品牌

选择干燥剂时必须综合考虑干燥剂的性质,干燥剂的选择与所选用的中空玻璃胶的类型有直接关系,必须结合起来考虑。中空玻璃的边缘密封失败,意味着门窗失去应有的功能,不但门窗的节能性能达不到要求,而且消费者不能透过结雾的空气层看清外面,影响中空玻璃的透明度,并降低隔热效果。长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或积碱,产生白斑,严重影响中空玻璃的外观质量。由此可见,选择高质量的中空玻璃密封胶是防止中空玻璃结雾的关键选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求,并且双层中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合,不能互溶或有反应,否则有可能导致玻璃表面污染,甚至老化。中空胶供应商本产品除具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温等优点外,还具有透气率低的特点,可以用于中空玻璃二道密封。

中空玻璃出现密封失效,使用数年后中空玻璃会出现明显的结露、积水现象,过早失去了隔热、隔音及防水的效果等这些问题与中空玻璃一道密封丁基胶质量、分子筛质量和加工工艺有较大关系,但是二道密封胶的质量和性能不容忽视。因为中空玻璃结构必须靠二道密封胶对整体结构进行固定,将玻璃板块与间隔条粘结在一起。部分中空玻璃胶生产企业对产品配方缺乏经验,或质量控制水平较低,造成产品性能波动,二道密封胶与玻璃、间隔条粘结性较差,或与一道密封丁基胶出现相容性问题,严重影响到中空玻璃的使用寿命。
中空密封胶种类主要有丁基胶、聚硫胶、硅酮胶和聚氨酯密封胶。目前,中空玻璃生产工艺主要以双道密封为主,在双道密封的工艺中,第一道密封用丁基胶,丁基胶的气体渗透性和水汽渗透率最小,主要起到防止水汽透过作用;第二道密封用聚硫密封胶、硅酮密封胶或聚氨酯密封胶,聚硫密封胶或硅酮密封胶粘接性能较好,主要作用是粘接性能,同时也起到辅助密封的作用,聚氨酯胶也作为二道密封胶使用,但用量较小。聚硫胶和硅酮胶相比,聚硫胶具有较好的耐油性、耐溶性及密封性,稳定性较好,它不易和玻璃、丁基胶、干燥剂及铝条发生不相容的情况,是比较理想的中空玻璃密封材料,有利于中空玻璃质量保证。硅酮胶容易和其他材料发生反应而影响中空玻璃的产品质量和使用寿命,但硅酮胶以其优异的粘接性、耐老化及抗紫外线性能而成为中空玻璃密封的主要材料,特别是针对隐框、半隐框的幕墙玻璃更是具有其他胶不能比拟的优越性。目前市场上使用的第二道密封胶主要以聚硫胶和硅酮胶为主,而聚硫胶因价格偏高,在使用中有激烈的刺激性气味,很多生产操作人员难以接受而不愿意使用,企业主要从基于降低成本的角度出发也更趋向选用硅酮胶,使得硅酮胶使用已明显占据了主导地位。LL991硅酮中空结构密封胶主剂(A组分)及固化剂(B组分)可以套装组合供应(体积比为10:1),或分别购买。

为了降低成本,市面上一些中空玻璃的二道密封胶填充了一定的矿物油。矿物油俗称白油,为烷烃类物质,与硅酮密封胶相容性较差,经过一定时间后会迁移、渗出,形成“虹彩”或者“流油”现象,最后导致中空玻璃失效。“虹彩”现象的原因是矿物油迁移到中空玻璃内腔内。“流油”现象的原因是矿物油迁移,溶解了中空玻璃一道密封丁基胶,产生黑色油斑或油迹。由于大部分中空玻璃生产企业对中空玻璃在建筑幕墙及其它方面用途时的能性指标要求不是非常清楚或明白,另外幕墙施工企业在定做中空玻璃时不能就所定做的中空玻璃二道密封胶的特殊性向中空玻璃生产企业提出,这样生产企业采用聚硫密封胶等也是造成中空玻璃外片玻璃脱落的主要原因之一。LL991硅酮中空结构密封胶适用于市面上一般双组份硅酮胶混合机器。双组份中空胶销售厂家
LL992硅酮中空结构密封胶一般不需使用底漆。杭州有机硅中空胶品牌
双组分中空胶一般是采用两罐密封胶粘剂(a、b组分)进行对中空玻璃的密封处理。其中a组分是中性液体,b组分为酸性液体;a、b两种胶水通过混合后产生化学反应形成一种稳定的混合物。该混合物在中空玻璃内部形成一层均匀的弹性膜层,从而起到隔绝空气和水分的作用。a、b两种胶水的配比比例根据不同的产品而定,但一般以1:1的比例使用较多。常见的双组分中空胶有单罐式与多罐式之分:单罐式的优点在于安装简单快捷方便;缺点则是对产品的要求较高,如对产品的尺寸精度及外观要求较高等;多罐式则适用于一些大型或较复杂的产品上,其优点是施工相对简便且可节省材料用量;缺点则是由于各分装点需要连接在一起而增加一定的安装难度及成本。杭州有机硅中空胶品牌