粉末冶金齿轮基本参数
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  • 材料材质
  • 齐全
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  • 粉末预处理
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粉末冶金齿轮企业商机

粉末冶金齿轮密度:由于齿轮用于传动,对齿轮的强度要求较高,故要求产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高,还有强度越好),常温压制成形齿轮密度通常控制在6.60g/cm3minOR6.80g/cm3min,温压压制成形齿轮密度通常控制在7.00g/cm3min。粉末冶金齿轮硬度:密度6.8g/cm3min时:烧结态硬度控制在HRB55min,(FN-0205-25烧结态硬度典型值为59HRB),水蒸汽处理硬度控制在HRB70min,渗碳处理硬度控制在HRC25min,其中FN-0205-105HT渗碳处理硬度典型值为HRC29。粉末冶金齿轮的后处理:通常有两种方式表面水蒸汽处、渗碳处理。湖州粉末冶金锥齿轮报价

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粉末冶金零件在汽车和摩托车中的比例正在增加。其中粉末冶金齿轮被普遍使用。无论零件的重量或数量如何,汽车和摩托车中的粉末冶金齿轮所占的比例均远高于其他领域。摩托车和汽车中粉末冶金零件的比例增加表明,粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于快速发展的位置。当根据零件的特性进行划分时,齿轮是一个结构零件,整个铁基零件的结构零件的非常重量比其他类型的粉末冶金零件要重得多。由于粉末冶金技术用于加工结构复杂的齿轮,因此在加工时必须格外小心。在这种情况下,为了增加机械齿轮的强度,有必要根据工件的性能要求适当地选择材料。使用粉末冶金材料毛坯进行齿轮传动可将其强度提高约10%。天津粉末冶金齿轮产品粉末冶金齿轮工艺:是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。

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粉末冶金齿轮齿形条件:烧结态齿根径公差控制的范围同齿顶径公差范围一致,烧结态齿轮的跨齿厚控制范围,注:如对跨齿厚(影响齿轮啮合的间隙)公差范围要求较窄,则要追加精整工程(利用加工模具精整)。A.跨齿厚(跨n齿)5以内,公差建议为(0/-0.04);B.跨齿厚(跨n齿)10以内,公差建议为(0/-0.05);C.跨齿厚(跨n齿)15以内,公差建议为(0/-0.06);齿轮孔内径公差确定:当内径公差小时烧结态齿轮会用加工的方式确保尺寸在公差范围内,当内径公差小时热处理态齿轮会用机加工的方式确保尺寸在公差范围内。齿顶齿根的R弧:齿顶的R弧建议R0.15min,齿根的R弧(0.38*m)建议R0.2min。

粉末冶金齿轮怎样防锈?粉末冶金齿轮成品包装表面喷涂粉末冶金防锈油:在喷了粉末冶金防锈油后,如果一直处于密封状态,一两年内都不会生锈,并且在包装纸箱内,产品外,套一层大塑料袋,包装后密封,达到隔绝空气的目的。粉末冶金齿轮发黑处理:发黑处理一般应用在粉末冶金皮带轮上比较多,发黑是化学表面处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理。另外粉末冶金齿轮成品库环境一定要干燥、通风,同时也要防尘。采用合理的库存,减少产品积压,加速产品周转,也是重要的防锈措施。粉末冶金齿轮的后处理:渗碳处理,碳氮共渗,淬火一体化的处理,硬度范围也是比较高的。

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粉末冶金齿轮是什么?应用范围有哪些?粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件,通过一次成形和精整工艺,不需要其他后处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,尤其是齿形精度。因此,与用传统机械加工方法制造相比,在材料投入和制造上都很大程度减少,它是体现粉末冶金特点的典型产品。齿轮模具的适用范围主要有三个方面:塑料齿轮模具、粉末冶金齿轮模具和锥齿轮精锻模具。粉末冶金齿轮模具在三者中需求量是较大的。目前,我国齿轮模具发展尚处于初级阶段,大部分中小型模块粉末冶金齿轮均采用模具加工。粉末冶金齿轮的后处理:渗碳处理,就是和普通机加工齿轮渗碳处理差不多的。天津粉末冶金成型齿轮定制服务

粉末冶金齿轮优点:在一些不重要的产品制造中能够去用粉末冶金齿轮。湖州粉末冶金锥齿轮报价

粉末冶金齿轮浸防锈油,齿轮严禁生锈,在齿轮完成生产后,为防止齿轮在存储和运输过程中生锈,通常在包装齿轮前要在其表面喷一定的防锈油,以便防止齿轮生锈。防锈油种类有很多,每个厂家使用的防锈油都不同。如对产品含油种类没有要求,则只要在图面上注明产品防锈即可,生产厂商就会浸防锈油。粉末冶金齿轮如何检测拉力和压力:粉末冶齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物。因此,从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出,粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。如果按零件特点来分,齿轮属于结构类零件,而结构类零件在整个铁基零件中所占的重量也远远大于其他几类,粉末冶金零件。湖州粉末冶金锥齿轮报价

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