粉末冶金-非晶合金的制备：在非晶合金的制备中，要选择合金成分以保证合金具有极低的非晶形成临界冷却速度，从而获得极高的非晶形成能力。在制备工艺方面主要有金属浇铸法和水淬法，其关键是快速冷却和控制非均匀形核。由于制备非晶合金粉末的技术相对成熟，因此多年来，采用非晶粉末在低于其晶化温度下进行温挤压、温轧、冲击固化和等静压烧结等方法来制备大块非晶合金，但存在不少技术难题，如非晶粉末的硬度总高于静态粉末，因而压制性能欠佳，其综合性能与旋淬法制备的非晶薄带相近，难以作为强度高结构材料使用[39]。可见用普通粉末冶金法制备大块非晶材料存在不少技术难题。粉末冶金由于在技术上和经济上有很大的优越性。北京汽车粉末冶金
粉末冶金工艺特点：1、制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；2、晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；3、近型成形，原材料利用率＞95%；4、少无切削，切削加工单单40~50%;5、材料组元可控，利于制备复合材料；6、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业单单指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。长沙耐磨粉末冶金批发粉末冶金是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
粉末冶金—粉末锻造：1、粉末冶金力学性能高，由于粉末颗粒都是由微量液体金属快速冷凝而成，而且金属液滴的成分与母合金几乎完全相同，偏析就被限制在粉末颗粒之内。因此可克服普通金属材料中的铸造偏析及晶粒粗大不均等缺陷，使得材质均匀，无各向异性。2、成本低，生产率高 粉末锻件的原材料费用及锻造费用和一般模锻差不多，单核一般模锻件相比，尺寸精度高，表面粗糙度低，可少加工或者不加工，从而节省了后续的配套设备和工时。
降低粉末冶金零件成本的方法如下：1、材料成本：粉末冶金工艺需要金属粉末或一些混合物作为原材料，但整个粉末冶金工艺的原材料成本只有三分之一，与生产过程中的电费差不多。2、材料浪费成本：粉末冶金是一种新型近净成形技术，可减少切削或不切削，材料利用率高达95%，材料浪费的成本比传统的铸造工艺更具优势。3、时间成本：通过粉末冶金工艺加工一些复杂的精密零件大约需要4个小时，加上一些后续的后处理和小细节，时间成本也有点大。但粉末冶金可大批量生产，产品数量可高达数千。体现了粉末冶金的时间成本价值，缩短了时间，精度高。4、人工成本：由于粉末冶金是高新技术成型技术，模具设计制作、模具装配调整、烧结等各个工序都需要工程师，小批量生产成本相对较高。粉末冶金工艺具有快速成形，节省材料等技术优点。
了解粉末冶金的制取方法：（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末冶金是一项新兴技术，但也是一项古老技术。长沙耐磨粉末冶金批发
粉末冶金有代表性的是铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量结构零件发展。北京汽车粉末冶金
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用较普遍的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。北京汽车粉末冶金
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