粉末冶金工艺的优点：1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。粉末冶金工艺需要金属粉末或一些混合物作为原材料，但整个粉末冶金工艺的原材料成本只有三分之一。太原铜产品粉末冶金产品
影响粉末冶金制品价格评估因素有哪些：粉末冶金价格是根据产品的要求，材质，精度，以及结构的复杂程度进行评估的。采购量也是影响评估的一个因素。不同的材质的粉末冶金制品价格不一样，行业常用的材质有铁基，铜基，铜铁基，不锈钢等。然后还有环保与非环保的区别，是否需要提供认证等，这些都是与粉末冶金价格有关联的。相同的材质用不同材料供应商的粉，达到的效果也是不同的。用价格过低的粉末冶金原材料，也意味着有以次充好的风险。天津不锈钢粉末冶金定做粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
了解粉末冶金的制取方法：（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末冶金特点：（1）粉末冶金可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。（2）粉末冶金可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。（3）粉末冶金可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。粉末冶金成为新材料科学中具发展活力的分支之一。
粉末冶金粉末的制取方法：制取粉末是粉末冶金的开始的步骤，粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不单单使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。粉末冶金制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。合肥不锈钢粉末冶金定做
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料。太原铜产品粉末冶金产品
粉末冶金材料的热处理工艺：在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。太原铜产品粉末冶金产品
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