热交换器的使用寿命受多种因素影响。以下是一些主要因素:1.温度:热交换器在高温环境下使用时,会导致材料的膨胀、疲劳和氧化,从而缩短使用寿命。2.压力:过高的压力会导致热交换器的管道和焊缝产生应力集中,从而增加泄漏和破裂的风险。3.流体性质:流体的酸碱度、腐蚀性和颗粒物含量等特性会对热交换器的材料和内...
热交换器要做好拆卸事项:1.板式热交换器拆卸前,应测量板束的压紧长度尺寸,做好记录。2.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内,此时需用螺丝刀小心地将其分开,螺丝刀应先从易剥开的部位插入,然后沿其周边进行分离,切不可损坏热交换器板片和密封垫片。3.更换新密封垫片时,需要用bing酮或其他酮类有机溶剂,将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。 4.检查热交换器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大镜,有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。热交换器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。G-FTS-18-20-C热交换器有限公司
热交换器的选材、用材应该经济合理。板片的材质对板式热交换器的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。材料的质量控制主要包括两个方面:1、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定。2、针对材料的特性和适用范围,正确、合理选用,即必需考虑换热介质的性质、操作条件(包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等),以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。G-TS-303-F-2热交换器原装板式热交换器的作用主要是在暖通、制冷、油冷、空调等四方面。
热交换器的选型:1、板型选择。板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的热交换器更应注意这个问题。2、压降校核。在板式热交换器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。板式热交换器,具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点。
主热交换器更多的体系有一定的敏感电位范围,这个电位范围通常处于钝化活化区,通过电化学极化的方法可以使金属的电位离开这个敏感的电位范围。电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂,而且在保护参数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展。采用牺牲阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法,有时也能收到良好的效果。减小残余应力,根据实际经验,引起应力腐蚀破裂的主要是残余应力,而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对焊接件进行热处理,有助于消除残余应力,从而也有助于防止应力腐蚀的产生。完好的热交换器灵部件齐全,材质、制造、安装质量符合设计要求。
板式热交换器的装拆。新购买的热交换器已装好成一个整体,可整体安装。如非必要,不应拆开。板式热交换器的拆卸和再安装是很细致的工作,需由有经验的人员按一定的规则进行,以确保安装后密封良好,能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏,难以复原。热交换器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度,应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量,应先算出正确的总厚度。板式热交换器通常用6~12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松,决不可松紧不匀。板式热交换器是工业中比较常见的一种装置了。TS-509-F-2热交换器有限公司
通过通道进行冷热流体湍流达到换热效果。G-FTS-18-20-C热交换器有限公司
我们来详细说说板式热交换器应用在哪些工业。1.空调:可以在高层建筑中进行使用换热、或是配合锅炉使用的中间换热器。2.化学工业:可以用于树脂合成冷却、纯碱工业、酒精发酵还有合成氨等。3.制冷方面:制冷可以用作蒸发器或者是冷凝器进行使用。4.冶金:在进行炼钢后的冷却或是铝酸盐母液的冷却或加热。5.造纸:可以进行洗浆液的加热、漂白工艺的热回收都是用到板式热交换器。6.食品:在食品行业中常用于动植物油加热冷却、果汁灭菌等。7.集中供暖:可以加热生活用水、集体供暖。8.电力:电力方面一般是用于高压变压器油的冷却、发电机的轴承油冷却。9.油脂:工业用液的冷却或加热、皂基干燥也是利用到板式热交换器的。10.板式热交换器应用范围在医药、石油、海水淡化、地暖等也大有用处。G-FTS-18-20-C热交换器有限公司
热交换器的使用寿命受多种因素影响。以下是一些主要因素:1.温度:热交换器在高温环境下使用时,会导致材料的膨胀、疲劳和氧化,从而缩短使用寿命。2.压力:过高的压力会导致热交换器的管道和焊缝产生应力集中,从而增加泄漏和破裂的风险。3.流体性质:流体的酸碱度、腐蚀性和颗粒物含量等特性会对热交换器的材料和内...
F-FTS-18-20-C热交换器原理
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