如果一定要设计在一块印版上，那么对满版实地与细小图文就不能采用一样的曝光时间进行曝光，需要延长曝光时间来提高细微图文处印版的硬度和耐印力。纸箱印刷一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，比较好是将同色的印版制成一个整体。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。另外对小块或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防损伤和撕坏。为克服纸板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。应根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应变化。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实底颜色时，就选用较厚较软的柔性版;瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度薄的柔印树脂版。瓦楞纸板若表面不平，翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题，会造成糊版、压伤、磨损或损坏柔印树脂版，缩短印版的使用寿命。 辰华彩盒包装，始于科技，陷于时代，忠于未来.!南通金属彩盒订做价格
瓦楞纸箱在印刷过程中特别注意四方面一:避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低.因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，彩盒厂，更不要满版印色.彩盒二:避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条.当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃.纸箱的这一区域将发生应力集中，因而易折断.彩盒三:尽量减小印刷压力为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨.其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果.四:保持水墨粘度稳定水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一.由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次。镇江环保彩盒订做价格为您加工彩盒的同时，辰华包装也印上了一片真诚！！
彩盒纸箱包装的要求。一、主题内容与适用范围二、引用相关的标准三、纸箱包装注意事项1、未包装的产品应贮存于防雨、通风、干燥的地方。并将产品垫好，以防止受潮、损坏。2、产品应经过质量检查部门检查合格，并附有产品合格证，包装前产品应经包装检查员检查。3、包装前产品上的灰尘及其他脏物应清洁干净，整个包装过程应注意清洁，以保证包装质量。防爆电器产品和电力传动控制装置须罩上塑料袋后再装入包装箱，外包装采用简易包装的产品，须先用塑料袋包装。彩盒4、装入纸箱内的产品应可靠地固定，不应窜动。固定方式根据产品的结构选定，彩盒，以螺栓固定或以木楞（块）垫紧压紧。在采用木楞（块）固定产品时，严禁垫、压产品的薄弱部位。5、自发货之日起，彩盒批发，在正常的储运条件下，包装纸箱的保护期限为1年。在此期间内，被包装的产品应完整无损。四、包装程序1、产品的外包装视其体积、质量的大小选用纸箱。2、装入纸箱的产品数量应符合相应的产品包装技术标准中的规定，并加以牢固的固定，保证产品不互相碰撞。3、固定产品的压（垫）楞与产品接触处应敷一层瓦楞纸板或者硬质泡沫塑料。
彩盒印刷的承印材料彩盒印刷的承印材料范围，从普通的纸张到各种合成材料，从塑料到各种金属玻璃及陶瓷等，包装彩盒定制，可以说是包罗万象。但纸张依然是主要的承印材料，目前采用工业用纸。工业造纸不但消耗大量的森林资源，同时造成水土流失，气候变差，而且在工业化造纸时，因大量采用、而产生大量的废气、废水、废液，环境污染非常严重。随着化学工业及印刷技术的不断进步，塑料在包装印刷中所占的比例逐年增加，对环境也造成了较大的危害。例如：生产发泡塑料时使用氟氯烷烃类物质从而导致地球臭氧层减少，一次性发泡塑料餐具废弃后导致“白色污染”，石碣包装彩盒，塑料包装废弃物进人江河、湖泊和洧洋而造成水质污染等。定制包装盒有着各种各样的好处，但是再美的彩盒包装盒，内在的材料也是由纸与纸板构成的。挖掘更多的自信与力量，辰华服务更多的客户！
位图也就是图片，越放大越模糊，这样不利于印刷，还有一个问题就是图片如果不刻意更改颜色模式的话，就会是RGB颜色，RGB颜色如果用于印刷的话，是会变色的，毕竟颜色不一样。还有印刷需要注意一个出血位，也就是留位置给裁切机，一个误差的切位，虽然PS也可以做参考线来定位，但是定位并不准确。总的来说，可以不一定用AI文档，但是缺陷太多了。矢量图的话，优势越放大越清晰，定位精细，但是要记得做出血位，颜色模式必须是CMYK颜色。彩盒印刷的注意事项1、与设计有关的问题采用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点：(1)连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。(2)含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白;烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。(3)避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。(4)避免设计大面积深暗色调的实地。企业文化，从做好包装彩盒开始！徐州工业彩盒公司
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实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。
水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。
解决办法
（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。
（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
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