印刷包装基础知识纸张知识一、常用纸张，胶版纸、铜版纸、白版纸纸张是把植物纤维相互牢牢地交织起来的薄层物质。所以就纸张而言，它的基本成分是植物纤维。纸张是经过化学和机械力法处理过的植物纤维，它们互相交织而且成网状多孔的薄膜层，不同用途的纸张应在具有共同性质基础上，各有特殊性质，这些特殊性质是通过选择植物纤维的品种或掺用不同的比例、不同品种或数量的添加剂，不同的机械设备加工处理来实现的。1、胶版纸（道林纸）胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面之分，还有超级压光与普通压光两个等级。纸张重量有50、60、70、80、90、100、120、150、180（g/m2），其中常用的双面胶版纸有70、80、90、100、120(g/m2)，单面胶版纸有50、60、70、80(g/m2)等。胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强。用于加工制造薄纸包装装潢印件。胶版纸印刷时纸不宜堆的过高，特别时平滑度高、墨量大的印件要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。辰华包装，始于科技，陷于时代，忠于未来。淮安logo印刷包装
折叠概念就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章(版)，后使印章(版)沾着上印油，再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。树皮布印花图片就科学观点而言，凡在物体上(狭义的就纸张而言)着有痕迹，而该痕迹(经多量复制)能对光的照射发生反射或吸收作用，透过人眼，使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调，谓之印刷。就文化观点而言，印刷是表达及流传人类思想的一种方法。中国古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆纸于版面，再用另一干毛刷在纸背轻刷之，则版上凸起的反向文字印墨，即在纸上印为正向文字墨印，因一刷即得一印，故称印刷。就一般而言，印刷乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上。 淮北印刷包装便宜印前列品质，印一片真诚，辰华包装.
印刷包装基础知识纸张知识一、常用纸张，胶版纸、铜版纸、白版纸纸张是把植物纤维相互牢牢地交织起来的薄层物质。所以就纸张而言，它的基本成分是植物纤维。纸张是经过化学和机械力法处理过的植物纤维，它们互相交织而且成网状多孔的薄膜层，不同用途的纸张应在具有共同性质基础上，各有特殊性质，这些特殊性质是通过选择植物纤维的品种或掺用不同的比例、不同品种或数量的添加剂，不同的机械设备加工处理来实现的。1、胶版纸（道林纸）胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面之分，还有超级压光与普通压光两个等级。纸张重量有50、60、70、80、90、100、120、150、180（g/m2），其中常用的双面胶版纸有70、80、90、100、120(g/m2)，单面胶版纸有50、60、70、80(g/m2)等。胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强。用于加工制造薄纸包装装潢印件。
从而对印刷品表面进行艺术加工。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。凸印凹印彩色印刷彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式（与此相对应的是只有黑白的印刷方式,或称单色印刷）。它包括了许多步骤,或称转换过程,才能产生高质量的彩色复制品。单色印色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是专色印刷。专色印刷是指专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。单色印刷使用较为，并且同样会产生丰富的色调，达到令人满意的效果。覆膜给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜。也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。打孔就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。植绒在纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。模切模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。辰华包装创新科技，与时俱进包您满意！
在包装胶印生产中，油墨干燥太慢，最常见的弊端是容易出现“背面蹭脏”。此外，油墨干燥速度过慢，连结料的自由渗透量增加，会导致墨色暗淡，缺乏光泽。油墨干燥太快，在印刷过程中油墨表层容易结膜，影响生产的进行，还可能导致墨迹晶化，影响干式叠印后续墨色的印刷。
纸张的表面强度。纸张的表面强度大，油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”。“掉毛”很厉害，严重影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的**主要动机。
印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度越快，越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。
版面图文结构。印刷网目调图像时，**重要的是网点的形状和面积要得到正确的复制，黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在网点增大问题，黏着性要调配小些。
车间温度。温度升高，油墨的内聚力会下降，更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题，调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之，则调小油墨的黏着性。
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实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。
水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。
解决办法
（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。
（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
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