4、表面耐油、耐溶剂性好:橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀,而破坏其应用的性能;5、厚度要均匀:橡皮布其平整度误差应在士,否则印刷压力就不均匀,产品的墨色会明显不均匀,严重影响印刷品的质量;6、伸长率适当:橡皮布的伸长率越小越好,这样在印刷过程中能够保证套印准确,网点完整,图文清晰。折叠编辑本段发展趋势折叠发展现状随着商品经济和科学技术的发展,平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展,不同印刷工艺特色和适印范围也不相同,它们会长期并存,互相补充,在包装印刷中占有一席之地。1、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单,版材轻便,上版迅速,能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品,特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来,平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术,体现当代高科技水平。2、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺,技术基础好,投资少,上马块,适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷;对纸张、油墨材料要求不苛刻,可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量,使印刷质量达到较为理想的程度,适用范围广。 辰华包装创新科技,与时俱进包您满意!江阴印刷包装厂家价格
因此,其受力是周期性变化的,正是由于橡皮布受力的周期性变化,会导致橡皮布产生内耗,导致橡皮布的老化,影响印刷压力的均匀性,终可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上,橡皮布受力周期的频率较高,橡皮布产生的内耗更大,橡皮布的寿命会更短,对印刷压力的影响也会越大。橡皮布除了为胶印提供印刷压力外,橡皮布在压印力的作用下,还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力,即受墨和释墨能力,但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力,也会导致墨色不实的现象。所以,印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。在选用橡皮布时应该考虑以下技术指标:1、合适的硬度:合适的硬度则网点清晰,印刷品墨色均匀,一般选用70-80度(肖式)的橡皮布;2、压缩变形小:为防止印刷过程橡皮布的厚度减少,弹性减少、硬度增大,所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳;3、优良的传递性能:橡皮布作为图文网点转移的中间媒介,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性,否则就不能转移印刷品所需的足够墨量,不能达到印刷品色调所需的效果。 锡山区省钱印刷包装性价比高印刷的世界,因你我存在,无锡市辰华包装有限公司!!
作为企业员工应当根据实践经验逐步规范并改变不合理的操作方式。制版员工有时不重视处理后网版的干燥,认为只要把网版上的水分弄掉即可。因此要坚决避免用手甩丝网、用吹风机吹网版或者直接将湿网版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正确的做法。这些作法不能说会对制作网版造成致命的影响,但确实都不利于网版的干燥。首先,网版处理后,水分对丝网有很强的粘附力,尤其是丝网网孔内的水分弄不掉,抖动的吹风机会造成丝网上面不稳定的温度区;其次,空气中都有尘埃,难免会有微粒吹到丝网表面上,用毛巾根本擦不干净网孔内的水分,直接将湿网版放入烘箱中更是大错特错,它会使烘干过程变得漫长,更重要的是会损害丝网的热稳定性。用吸水性好的毛巾,置入水中浸湿,再拧干,卷起成筒状,铺在丝网的印刷面上,用毛细原理吸去印版上的水分,如此反复多次,这种方法没有用毛巾揩干那样与丝网的摩擦运动,效果比较好。只有丝网表面没有可见的水分后,才能进烘箱烘干,烘干温度在40℃左右,网版的烘干过程应使水分蒸发。折叠编辑本段印刷颜色处理在平版胶印过程中,常常会碰到颜色印不实的现象,在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚,图文或线条残缺不全。
(1)塑料:原材料、塑料树脂、塑料化合物、添加剂、着色剂、中空成型机、注塑模具机械、压力机、挤压线、热成型、真空机、料斗干燥机、除湿机、材料/存储、搅拌设备、合成设备、植物、分布、破碎机、制粒机、切割/弯曲/折叠/边缘、修边机、焊接设备、塑料测试和测量设备、测试及精密测量设备/机械、预加工及后处理设备、塑胶涂装机、塑料加工、机械、化学品、输送机、模具温度控制器、废料、回收设备、碎纸机、磨床、破碎机。(2)橡胶:橡胶树脂、橡胶化合物、橡胶、合成纤维、橡胶机械、I测试与精密测量、橡胶加工、机械、化学品、搅拌设备、前及后处理设备(3)包装:包装机械、包装材料、纸张和纸板、包装容器、包装设备系统、包装及捆扎、胶带/塑料薄膜/托盘、仓储设备、食品包装、药品包装、有关刊物、制袋机械、材料处理设备、灌装机械、封口机械、称量机械、纸、塑料胶带、捆扎、聚乙烯。(4)印刷:各种印刷机械,印刷材料,粘合剂,整理,编码,压膜切割设备,数码印前,胶印印刷,喷墨打印机及材料,出版与服务,紫外线固化系统,数码和按需印刷,丝网印刷,折叠钻探,标志,标签,图形艺术用品,各种墨水,胶水和粘合剂。辰华印刷多彩未来,专业才能至美。
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