在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30~35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。5生产环境生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外裱贴好小箱坯比较好旋转4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。总之，欲提高彩箱彩盒的承压力必须综合分析考虑，努力减少各种不利因素。对销售包装而言，包装容器大小与内装商品相宜，包装费用，应与内装商品相吻合。苏州大型彩盒特价
实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。
水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。
解决办法
（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。
（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
海安中大型彩盒双盖锁底彩盒包装，顾名思义是有两个盖，两个盖的好处是在产品比较重的时候带手提口，双盖的承重力会更好。
彩盒设计注意事项1．刀模要求整数2．出血3mm3．出血不要加轮廓4．刀模轮廓色：K100、线宽：细线5．刀模放在顶上层6．文字与刀模之间的距离不能小于3mm7．刀模要画正确，要对齐内容8．文字转曲线9．轮廓转对象10、立体化、交互式轮廓、阴影、调和要折分11．封套、交互式变形要转曲12．阴影拆分之后又透明度.透明度要转位图：300dpi、透明背景、CMYK模式13．忌用RGB14．CMYK值不要小于315．忌用宋体或比较细字体16．标点符号：全角/半角区分17．文字要对齐18．注意错别字19．文字转曲不要拆分20．图层1存放内容、图层2放刀模21．在规定的时间内，完成额定的作业22．彩盒导入的位图分辩率要求：300dpi23．小型彩盒的粘口与插口不能过大，控制在10mm以内24．保存文件以自己的姓名命名25．每个人完成的文件应保存在指定处26．每组同学应互相检查，每组组长负责检查组员作员，如有错误应即时指出，没指出按同罪处理。
3、与油墨有关的印刷故障(1)油墨黏度不合适油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。另外，印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲，给印后加工带来困难。而且，黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象，如果飞到印版上又被水辊粘回，使润版液起脏，反过来又会引起糊版。油墨黏度太高，着墨困难，特别是网目调更是印不上去，即使加大墨量效果也不明显，而且印刷品易发生粘连。(2)印刷品易掉色在印刷瓦楞纸箱面纸时要采用高光耐磨油墨，以保证印刷图案能够经受得住运输中频繁的搬运和摩擦。在调节油墨时不要掺入汽油，因为汽油会溶解或裂解油墨中的内聚交联物质，破坏连结料的链状结构。调墨油也不能加兑太多，否则油墨中的连接料树脂会被冲淡并与色料脱离，使色料以粉状悬浮在纸张表面，而油脂及其溶解的助剂都被纸张纤维吸收到纸张内部，这样的印刷品如果直接与瓦楞贴合，在生产中容易发生刮痕或掉色现象;如果进行覆膜则会发生起泡、虚浮现象，容易脱膜;如果上光则易掉色和产生刮痕;如果压光，光油和色料易被钢带粘回脱落。(3)印刷品干燥太慢这与调墨有很大关系，在印刷大面积实地时。要求在彩盒包装生产过程中新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。
3涂胶量无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。4单面纸板的质量单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。对彩盒包装的质量也提出了更高的要求。苏州大型彩盒特价
颜色的饱和度是指颜色的纯粹程度，要使色彩鲜艳，就要注意色墨的选用。苏州大型彩盒特价
“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。 他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.
根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。
根据产品的包装重量以及产品的定位，常用的材料有：粉灰纸：一般是250g-450g；铜版纸：一般是250g-400g。
彩盒印刷加工生产流程：
彩盒印刷生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装 苏州大型彩盒特价
无锡市辰华包装有限公司是以提供纸箱，包装盒，礼盒，纸制品加工为主的有限责任公司，公司位于芙蓉四路222号，成立于2019-09-03，迄今已经成长为包装行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成包装多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。辰华将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务，满足国内外广大客户的需求。
