企业商机
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黑石电子机械,致力于开展第三方质量服务,对客户生产的产品进行第三方检验评估,产品重工、维修、简单加工、包装。让企业客户有更多的精力专注于生产和**技术更新。sorting公司为汽车行业提供质量围堵、sorting、返工、返修等服务。维特具有10年的第三方质量技术服务经验,是值得信赖的品牌。可以在中国大部分电子、汽车、五金等行业提供质量围堵、零件分挑sorting、返工、返修、食品厂、医药厂、化妆品厂等纸盒折叠、现场服务、客服**、召回支持、物流支持等各种服务和质量解决方案。sorting公司一直致力于追求客户**的满意,为客户提供迅速响应、质优价廉的服务。为一级供应商、二级供应商,甚至整个制造业供应链提供各种质量服务和技术支持。电路板选别机构,推荐黑石电子。江门返工 选别 sorting 分选返工第三方

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黑石电子机械第三质量检测选别服务公司电子产品检测背光检测外观检查:1、尺寸检查;2、杂物、黑白点、线、气泡检查;4、胶框、检查;5、反光膜、增光膜、遮光膜;功能检测:1、低电流测试;2、LED灯电阻测试;3、亮度、色度均匀性测试;汽车部件检测零配件检测修复车场检查包装现场装配支持测量质量工程支持电力电子设备现场维护其他工业领域黑石电子机械可对第三方质量提供服务厂可对第三方质量提供服务检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;基本功能:换包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务;江门返工 选别 sorting 分选返工第三方第三方返工服务,推荐黑石电子。

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黑石电子机械第三方质量检测选别服务◆业务范围:检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;维修功能:重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理;基本功能:真装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升;质量咨询:质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务。◆服务产品:LCD、PCB、PCBA、FPC、ODD、HDD、LED、MainBoard、K/B、Battery、IC、TouchPad、Glass-Touch、Shell、Webcam、PlasticParts、AutoParts、MobileAccessory、ElectronicComponent…液晶屏、线路板、线路板成品、软排线、光驱、硬盘、发光管、主机板、键盘、电池、集成电路、塑料器材、手机配件、各类电路板,手机外壳、汽车配件、等电子产品及配件。

在与众多客户长期合作中,员工专业的技能、良好的信誉度、合理的价格与以客户为上帝的服务理念赢得了客户的一致好评!这也是黑石长期坚持高质量服务的动力所在。服务内容:选别,返工,分选,SORTING、重工、复判、全检、维修、测试服务以及提供长、短期的人员驻厂服务。不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。,再次,关于选别,返工,分选,SORTING的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。汽车制造厂与零部件厂的责任分明,汽车零部件企业与汽车公司处于完全平等的地位。我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行选别,返工,分选,SORTING,服务作业。科学有效的采购体系能够在多样化、个性化的需求市场与复杂的、多变的供应商之间建立一种协调的物流供应通道。黑石电子机械提供选别sorting,返工,不合格零件挑选的服务,返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。

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中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司一、汽车产品检测服务包括:目视检查(外观缺点,涂层问题,表明处理不良,等等)通止规检验(螺纹,孔,槽等)电气测试(电压、电流,导线,电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查(检具&工装检查)功能测试,按客户要求进行二、汽车产品返工返修服务返修不合格零件的服务,返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。黑石电子机械提供各种各样的返工返修方案,以降造过程中产生的不合格品带来的经济损失。我们可以做的返工返修如下:线束、皮革及内饰、焊接件、铸造件、钣金件、冲压件、橡胶件及注塑件、塑料件及连接件、发动机零件、传动系统零件、轴类,齿轮类等等。选别返工完毕与客户交接数量,打扫现场与客户确认OK签字离开。江门返工 选别 sorting 分选返工第三方

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关于选别,返工,分选,SORTING,想跟大家分享些经验。首先,你令供应商选别,返工,分选,SORTING的时候,一定要有清晰的作业指导书,指导书中必须包含:OK/NOK品的文字描述,对比照片,图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次,选别,返工,分选,SORTING必须定义方法,包括使用到的设备,仪器,工具。如果通过人员目视就可以发现不良,那么必须定义目视距离,光线条件,手持零件方式和一次多手持多少件产品。再次,关于选别,返工,分选,SORTING的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序:客户产线处-客户原材料仓库-发往客户仓库的在途品-供应商发货仓库-供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远)-供应商原材料(如果涉及),就是挑选完成的产品,做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用,一般都是有一个蓝色的醒目标签,上面标识:已挑选/Sorted.江门返工 选别 sorting 分选返工第三方

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