另外无论是欧美还是日本,都提出并实行了“供应商早期参与研发”的管理思想,不断改进和提高产品质量,提高研发的有效性。,没有强大的、具有世界竞争力的汽车零部件采购管理系统,中国汽车制造业就难以具有国际竞争优势。,作业规范变更履历的管理。,但世界汽车零部件产业也在迅速发展,与发达**的汽车零部件采购管理比较,我国汽车零部件采购管理无论在采购开发模式、采购系统的关键环节都存在着巨大的差距。具体表现如下。,目前,我国有100多家汽车制造厂,但年产量超过10万辆只有少数几家。电子产品分选sorting机构,推荐黑石电子。烟台汽车部品返工品质
黑石电子机械分析PCB常见的品质问题【板弯板翘】可能导致板弯板翘的原因有:供应商选材问题,生产流程异常,重工控制不良,运输或存放不当,折断孔设计不够牢固,各层铜面积差异过大等。【刮伤、露铜】刮伤、露铜是非常考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重,不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说,这个问题很难改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标,一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边,不会随板出货,所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考,同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。成都电子零配件返工品质黑石电子机械可供应品质分选返工配送服务 欢迎咨询。
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PCB产品的常见质量问题与第三方检测服务针对PCB板常见的质量问题,黑石电子第三方公司经过多年实践经验,自己开发出一套快速准确的检测方法和检测工具。可以帮助手机电子、汽车电子等供应商提供专业可靠的第三方检测服务。在整个生产流程中,有很多的控制点,有一丁点的不小心,板子就会坏掉,PCB质量问题是层出不穷的,这点也是一件让人头疼的事情,因为只有其中的一片有问题,那么大多数的器件也会跟着不能用。分享一些处理经验:1.【分层】分层是PCB的老大难问题了,稳居常见问题。其发生原因大致可能如下:(1)包装或保存不当,受潮;(2)保存时间过长,超过了保存期,PCB板受潮;(3)供应商材料或工艺问题;(4)设计选材和铜面分布不佳。2.【焊锡性不良】焊锡性也是比较严重的问题之一,特别是批量性问题。其可能发生原因是板面污染、氧化,黑镍、镍厚异常,防焊SCUM(阴影),存放时间过长、吸湿,防焊上PAD,太厚(修补)紧固件分选机构,推荐黑石电子。
汽车零部件选别,返工,分选,Sorting服务的要点一区域订单信息和派工单,这些信息的,让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。,要采用了多层次转包体制,按照集成部件、稍加工组合部件和单纯加工部件3种情况,将零部件企业分为一级零部件协作企业、二级零部件协作企业和三级零部件协作企业,汽车制造厂与零部件厂的责任分明,汽车零部件企业与汽车公司处于完全平等的地位。现场进度反馈、按照现场异议定义处理流程操作数据收集、上传系统,而美国典型的做法是按详细图纸设计进行招标,主要根据投标价格为基准向多个零部件厂商订货。PCB选别机构,推荐黑石电子。南通PCB返工第三方
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