局部放电的产生与绝缘材料的选择和工艺密切相关，在设备制造过程中，选择耐局部放电性能优良的绝缘材料，如交联聚乙烯、环氧树脂等，可减少局部放电的发生。同时，优化制造工艺，如提高绝缘材料的纯度、减少气隙和杂质、改进绝缘结构等，能有效提高绝缘系统的抗局部放电能力。例如，在变压器绕组制造中，采用真空干燥、压力浸油等工艺，可去除绝缘材料中的水分和气体，减少局部放电的产生。局部放电检测在设备制造过程中的应用，可验证材料选择和工艺改进的效果，推动设备制造水平的提高。操作不当引发局部放电，能否通过智能化操作辅助系统避免此类问题？带电局部放电测量系统
局部放电在高压电机中的应用检测需关注定子绕组和转子绝缘，高压电机运行时，定子绕组承受较高的电压和温度，绝缘易出现局部老化，产生局部放电。采用脉冲电流法检测定子绕组局部放电时，需将检测阻抗接入绕组两端，施加一定的试验电压，测量放电量的大小和分布。对于转子绝缘，因运行中受离心力作用，易出现绝缘磨损，可采用绝缘电阻测试和局部放电检测相结合的方法，评估其绝缘状态。检测时需注意电机的振动对检测信号的影响，可采用减震措施或选择合适的检测时机，确保数据可靠。典型局部放电检测仪的选择局部放电不达标可能引发的火灾风险有多高，对周边设备和人员安全威胁如何？
局部放电在气体绝缘输电线路（GIL）中的检测是保障其安全运行的关键，GIL作为一种新型输电方式，内部充有SF6气体，若存在局部放电，会导致气体分解和绝缘性能下降。检测时可采用超高频法和气体成分分析法相结合，超高频法用于定位放电点，气体成分分析用于判断放电的严重程度。GIL的局部放电检测需在安装过程中进行分段检测，投运后定期进行在线监测，特别是在接头部位，需重点关注。及时发现并处理GIL中的局部放电问题，可确保其输电性能和可靠性。
局部放电在高压开关柜的绝缘隔板中的检测可预防相间短路事故，绝缘隔板用于分隔开关柜内的不同相别，若存在局部放电，会导致隔板绝缘性能下降，可能引发相间短路。检测时可采用超声波法，将传感器贴在隔板表面，检测放电产生的超声波信号，同时结合局部放电量测量，评估隔板的绝缘状态。对于运行中的开关柜，建议每1-2年对绝缘隔板进行一次局部放电检测，特别是在潮湿天气后，需增加检测频次，因为潮湿会加速隔板表面的沿面放电。及时发现并处理绝缘隔板的局部放电问题，可有效提高开关柜的运行安全性。热应力导致局部放电，设备内部的散热结构对其有何影响，如何优化散热？
局部放电的检测技术在判断电力设备绝缘是否存在机械损伤中的应用有效，机械损伤如绝缘层撕裂、绕组变形等，会导致局部电场集中，产生局部放电。通过局部放电检测可定位机械损伤的位置，例如，变压器绕组变形会导致局部放电信号在变形部位增强；电缆绝缘层撕裂会在撕裂处产生明显的放电信号。结合外观检查和电气试验，可确定机械损伤的程度和原因，为修复提供指导。局部放电检测为电力设备机械损伤的诊断提供了灵敏的手段，有助于及时发现和处理损伤问题。绝缘材料老化引发局部放电，环境因素（如湿度、酸碱度）如何影响老化速度？振荡波局部放电规范
绝缘材料老化引发局部放电，是否有检测手段能提前预警绝缘材料老化程度？带电局部放电测量系统
局部放电量是衡量局部放电强度的重要指标，通常定义为在标准试验回路中，产生与被测局部放电相同视在电荷的电荷量，单位为皮库（pC）。不同类型的电力设备对局部放电量的限值要求不同，例如，kV及以下的变压器，出厂试验时局部放电量通常要求不大于0pC；而0kV的GIS设备，局部放电量限值则更为严格，一般要求不大于pC。在实际检测中，需根据设备的额定电压、绝缘结构和运行条件，参照相关标准确定合理的限值，若检测到的局部放电量超过限值，说明设备存在较严重的绝缘缺陷，应进行进一步检查和处理。带电局部放电测量系统
