耐低温石墨列管冷却器 --20℃采用低温**石墨基材,经特殊浸渍处理,设计温度下限 - 20℃,压力 0.6MPa,传热面积 18㎡。立式结构搭配保温层设计,避免低温下设备结霜影响运行,耐冷冻剂、低温酸碱介质腐蚀,适用于制冷行业低温介质冷却、化工行业低温反应釜配套换热。传热性能稳定,在低温区间无脆化风险,密封性能优良,无泄漏隐患,可满足连续低温运行的工艺需求。板式结构采用特殊密封材质,确保无泄漏,流道设计适配含氟介质的流动特性,避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却,设备根据客户工况精细设计,适配性强,运行稳定且无二次污染。含颗粒介质石墨器,流道优化防堵塞。甘肃列管式石墨冷凝器产品介绍

环保型石墨列管冷却器 - 尾气处理**针对工业尾气净化设计,不透性石墨管材耐酸性尾气腐蚀,传热面积 40㎡,设计压力 1.0MPa,温度 - 15~210℃。设备集成于尾气处理系统,将高温含酸尾气冷却至反应温度,便于后续吸收净化,冷却效率达 90% 以上,适用于化工、冶金、电镀行业的酸性尾气处理。可回收尾气中的热量与有用介质,实现资源再利用,符合环保节能政策要求,运行稳定且无二次污染。设备耐温耐腐性能优于酚醛浸渍型,使用寿命更长,能适配更苛刻的腐蚀工况,运行稳定且无泄漏风险。重庆快孔式石墨冷凝器解决方案节能型石墨换热器,低耗高效适配连续生产。

石墨块孔换热器 - 耐强腐蚀型针对强腐蚀工况定制,块状石墨经特种树脂浸渍,耐王水、氟化物等极端腐蚀介质,传热面积 22㎡,设计压力 1.2MPa,温度 0~220℃。孔道结构致密,无孔隙,避免介质渗透腐蚀,适用于化工行业强腐蚀反应换热、电子行业半导体材料制备冷却。设备耐腐性能优异,使用寿命长,能在苛刻腐蚀环境下稳定运行,维护周期长。用于精细化工中染料生产换热、医药行业中间体冷却。可拆卸式结构便于清洗维护,运行噪音低,适配室内狭小空间布置,能满足中小型生产装置的换热需求。
环保型石墨列管冷凝冷却器 - VOCs 处理**针对挥发性有机物(VOCs)处理设计,不透性石墨管材耐有机溶剂腐蚀,传热面积 35㎡,设计压力 1.2MPa,温度 - 15~220℃。将 VOCs 气相冷凝冷却回收,回收率达 95% 以上,适用于化工、制药、涂装行业的 VOCs 治理。设备集成于 VOCs 处理系统,运行能耗低,能实现资源回收与环保治理双赢,符合 VOCs 减排政策要求。立式结构搭配单流程流道,避免果汁残留,冷凝冷却一体化设计,适配果汁浓缩工艺的蒸汽冷凝与果汁冷却,传热效率高,能保留果汁的营养成分与风味。耐氧化石墨冷凝器,硝酸双氧水冷却安全。

食品级石墨板式冷却器 - 卧式采用无毒惰性石墨板材,符合 GB 4806 食品接触标准,表面光滑无残留。板式结构传热面积 15㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃,单流程流道设计确保物料洁净度。针对食品加工行业果汁、乳制品的低温冷却,兼具高效传热与卫生安全特性,传热效率较传统设备提升 30%,拆卸式结构便于清洗消毒,完全满足食品生产的 GMP 合规要求。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理,设备运行能耗低,且可回收酸性介质实现资源再利用,符合环保减排要求。可拆卸石墨板式器,清洗消毒便捷高效。列管式石墨冷凝器生产过程
无菌型石墨板式器,生物制药换热达标。甘肃列管式石墨冷凝器产品介绍
节能型石墨板式冷却器 - 15㎡聚焦节能需求,石墨板片优化流道设计,降低运行阻力,传热面积 15㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃。传热效率较传统板式提升 20%,能耗降低 18%,适用于中小型生产装置的换热工艺,如食品行业饮料冷却、化工行业溶剂回收冷却。设备体积小巧,重量轻,安装拆卸便捷,维护成本低,符合节能降耗的生产需求。板式结构密封性能优良,避免介质泄漏,流道设计适配含氯酸性介质的流动,适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。甘肃列管式石墨冷凝器产品介绍
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