螺旋输送机工作时停止旋转的原因: 1.螺旋输送机输送物料量过大,物料不能顺利通过中间的吊轴承,在中间轴承处物料阻力太大,造成电机负载过重,严重时会烧毁电机。所以必须清理螺旋输送机内堆积的物料,并且要输送的物料的粘度不能过大。 2.螺旋输送机减速机轴承在开车后温度升高过快,有异常噪声,并伴有电机、减速机的振动。这时应迅速停机,并查找原因:(1)螺旋输送机减速机输出轴承温度正常,轴人轴处温度高。这是由于电机固定螺栓发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁,需松开减速机与电机间的联轴器,重新校正安装。(2)螺旋输送机减速机输出、输入轴承处温度高。这是由于减速机固定螺栓发生松动或减速机两端轴承烧毁。需将减速机两端联轴器均松开,重新校正安装。(3)螺旋输送机开式齿轮传动处有异常噪声的原因:首、末端轴承座发生松动或偏移,使传动齿轮间距发生变化,需重新校正调整;传动装置或支架发生了松动或偏移,使传动齿轮间距发生变化。(4)螺旋输送机减速机输出轴处轴承温度高,输入轴处温度正常。这是因为螺旋轴中心线发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁,首、末端轴承座的固定松动。需松开减速机输出轴与螺旋轴间联轴器,重新校正安装。螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组。水平式螺旋输送机厂家供应
螺旋输送机在水泥行业中,虽然不是主要的、重要的设备,但对于整个生产线来说,一旦出现故障,也会造成生产线瘫痪,也需要注意,对于切刀断轴,需要做以下工作。1. 加强检查和保养,在日常管理中,要按照检查制度和操作说明书进行监测和检查,做好润滑工作,延长易损件的使用寿命,从而减少主要零件的附加负荷;当中端轴承损坏时,应及时修复,以免发生严重事故。2. 避免设备超负荷运转,检查时如发现摩擦噪声,应及时清理异物或大块;如果发现材料太多,要及时清理和疏通。当发现设备运行电流较大,设备停止运行时,查明原因,消除电阻源,保证设备快速运行。水平式螺旋输送机厂家供应无轴螺旋输送机可选用多级串联式设备,能很长距离输送物料。
无轴螺旋输送机运行注意事项:定期检查螺旋叶片的磨损情况,当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况,发现问题及时更换。输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑,并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。输送机在运转过程中,一旦发出刺耳的噪音时,应及时排查。输送机两头轴承要严格密封,防止粉尘卡轴现象。密切注意监视超过允许的温度,大块及含水量的物料进入机体,以防止损坏设备。
移动式螺旋输送机的工作原理:移动式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。移动式螺旋输送机的特点:1.承载能力大、安全可靠。2.适应性强、安装维修方便、寿命长。3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。双螺旋输送机叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
双轴螺旋输送机的输送距离从2米到80米不等,根据实际需求可生产不同形式的输送机体,输送的物料不与输送机叶片一同旋转,物料自身的重量与螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。双轴螺旋输送机有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机把两个螺旋输送机的结合在一起,组成一台双螺旋输送机,具有输送能力强,输送量大,减少地面的特点。双螺旋输送机的结构螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机身较长时,应加中间吊挂轴承,双螺旋输送机旋转轴的旅向,决定了物料的输送方向,一般双性旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时,会大幅度降低输送机的使用寿命。螺旋输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。水平式螺旋输送机厂家供应
在螺旋输送机维护过程中,应严格检查轴的磨损、同轴度、支撑情况,发现问题应及时处理。水平式螺旋输送机厂家供应
由于用户的实际生产需要的原因,螺旋输送机被设计成管式螺旋给料机、槽式的螺旋输送机以及垂直螺旋输送机系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。管式的螺旋给料机是将输送机的机体做成管状,这样螺旋输送机的输送距离、输送量就被限制了。适用于小输送量、短距离的物料输送。螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送。垂直螺旋输送机被用于物料的垂直输送,但是进料口与螺旋给料机有所不同。垂直螺旋输送机多被用于物料垂直输送,但是和管式螺旋给料机相比,垂直螺旋输送机多是被固定的,需要移动到指定位置后在进行安装。水平式螺旋输送机厂家供应