消泡剂的使用方法:
消泡剂也叫消沫剂,抗泡剂,消泡剂实际就是消除泡沫的意思,它是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除体系中泡沫的物质。在工业的生产过程中会产生很多有害的泡沫,严重阻碍了生产的进度,这时就需要添加消泡剂来消除这些有害的泡沫。
1、根据起泡系统的不同用量也有所不同,需要经过试用决定,一般在0.1%~0.01%的配比;
2、将消泡剂直接加入需要使用的介质环境中或适量水稀释后使用。
添加消泡剂的比例需要通过现场试验来验证效果,不应该过分添加。
消泡剂消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争。压敏胶消泡剂工厂直销
发酵消泡剂选择要点:
在进行食品发酵过程中,时常会有大量泡沫的产生,那这些泡沫是如何来的呢?以豆制品发酵的过程产生泡沫带来的危害进行讲解,在发酵过程中产生的大量泡沫,如果处理不及时,会造成原材料的浪费,同时还会影响工作环境,使得生产进度过慢,那么这是发酵消泡剂就起了大作用。
与起泡液有一定程度的亲和性
由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争,所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散,以便迅速在起泡液中较广的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快,消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲,会溶解;过疏又难于分散。只有亲疏适宜,效力才会好。 拉丝油消泡剂工厂直销制浆工序中使用的消泡剂主要有烃类消泡剂和有机硅乳液型消泡剂两大类。
金属加工液消泡剂
消泡剂适用于各行各业,不同的消泡剂在各行业发挥着相应的作用,切削液应用在加工金属的时候会与大量空气接触,导致很多气泡的产生,泡沫产生后与切削液表面的活性物质形成吸附膜,不仅难以消除还会影响到加工产品的质量和精度。
切削液起泡有哪些原因呢?
1、水质相对较软,软化水和含碱水在一定程度上增加了液体中的泡沫。
2、如果流体循环泵没有密封严实也会增加液体中的泡沫。
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越来越多的气泡聚集,导致大量气泡。
4、切削液罐的体积太小,导致切削液停留时间不足。
5、系统的设计不合理,特别是回流管和储液罐的布局不合理。储罐设计中直角太多,或者切削液的喷嘴角度太直。
6、外部因素也是会影响液体中出现气泡,例如清洁剂污染切削液和杂质渗入。
金属加工液消泡剂由改性聚醚和含氟原料通过特殊工艺复配而成,易溶于水,耐高温,耐强酸强碱、高剪切力和高压等条件,可以连续保持消泡和抑泡的功效。
金属液消泡剂不会浮在油性液体的表面,在车削、铣削、刨削、磨削、齿轮加工、螺纹加工等加工环节中被运用。
这种消泡剂对于气泡抑制的时间长而且不会影响到切削液的润滑和冷却性能,是一种多功能消泡剂。
常用的消泡剂按成分不同可分为硅(树脂)类、表面活性剂类、链烷烃类和矿物油类。
1、硅(树脂)类
硅树脂消泡剂又称乳剂型消泡剂,使用方法是将硅树脂用乳化剂(表面活性剂)乳化分散在水中后投加到废水中。二氧化硅细粉是另一种消泡效果较好的硅类消泡剂。
2、表面活性剂类
此类消泡剂其实是乳化剂,即利用表面活性剂的分散作用,使形成泡沫的物质在水中保持稳定的乳化状态分散,从而避免生成泡沫。
3、链烷烃类
链烷烃类消泡剂是用乳化剂把链烷烃蜡或其衍生物乳化分散后制成的消泡剂,其用途与表面活性剂类的乳化型消泡剂类似。
4、矿物油类
以矿物油为主要消泡成分。为了改善效果,有时混合金属皂、硅油、二氧化硅等物质一起使用。此外,为使矿物油容易扩散到发泡液表面,或者使金属皂等均匀分散在矿物油中,有时还可投加各种表面活性剂。 主消泡剂是具有不溶性的颗粒材料。
发酵消泡剂选择要点:
发酵消泡剂是运用新的消、抑泡理论和技术,把多种具有消、抑泡功能的官能团进行复杂的化学反应生产出来的,属于消泡剂的一种。由于发酵体系里,温度过高,所以需要有耐高温性。应用于发酵行业的消泡剂有聚醚类,硅类,硅醚复合类。要求消泡快,抑泡久;耐高温,耐强酸强碱。添加量少,后期提取简单。
在进行食品发酵过程中,时常会有大量泡沫的产生,那这些泡沫是如何来的呢?以豆制品发酵的过程产生泡沫带来的危害进行讲解,在发酵过程中产生的大量泡沫,如果处理不及时,会造成原材料的浪费,同时还会影响工作环境,使得生产进度过慢,那么这是发酵消泡剂就起了大作用。
挥发性小,作用时间长。 消泡剂的反应机理是增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭。山东天然气消泡剂供应商
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添加消泡剂的比例需要通过现场试验来验证效果,不应该过分添加。
消泡剂的种类很多,不同类型的消泡剂所需要的添加量是不同的,下面我们为大家介绍一下六类消泡剂的添加量:1、醇类消泡剂:醇类消泡剂使用时,用量一般在0.01-0.10%以内。
2、油脂类消泡剂:油脂类消泡剂的添加量在0.05-2%之间,脂肪酸酯类消泡剂的添加量是0.002-0.2%之间。
3、酰胺类消泡剂:酰胺类消泡剂效果比较好,添加量一般在0.002-0.005%以内。
4、磷酸酸类消泡剂:磷酸酸类消泡剂常用在纤维和润滑油中,添加量为0.025-0.25%之间。
5、胺类消泡剂:胺类消泡剂主要在纤维加工中使用,添加量为0.02-2%。
6、醚类消泡剂:醚类消泡剂在造纸印染、净洗中用的比较多,添加量一般是0.025-0.25%。
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