企业商机
消泡剂基本参数
  • 品牌
  • 江苏赛欧信越
  • 型号
  • 齐全
  • 主要成分
  • 硅类,高碳醇,聚醚类,聚醚改性硅,新型自乳化类,天然油脂类
  • 产地
  • 江苏
  • 厂家
  • 江苏赛欧信越消泡剂有限公司
消泡剂企业商机

什么是水溶性消泡剂?什么是油性消泡剂?

水溶性消泡剂是一种改性硅聚二甲基硅氧烷高效消泡剂乳液,可用于消除含水体系的泡沫。由于在水中极易分散,能与液体产品很好的相溶,不易破乳漂油,是通用广谱常温型消泡剂。适合在水溶性起泡体系下使用,分散性好,润湿性好,消泡快速,抑泡性能强。不能在油性体系下使用,会出现漂油、出现悬浮物等的状态。

油性消泡剂是一种液体油性较强的消泡剂,专门设计用于各种油水体系,具有突出的消泡快速,抑泡持久,特别在油性体系分散性良好,在高温200度以上、20%左右的酸碱体系控泡理想。适合在油性起泡体系下使用,分散性好,消泡快速,抑泡性能强。不能在水溶性体系下使用,会出现不相溶的状态。 消泡剂应具有合适的分散程度和粒径太大或太小的颗粒会影响它们的消泡活性。河北胶粘剂消泡剂工厂直销

泡沫的消除方法。泡沫的消除方法有两种,一是物理方法。二是化学方法。

从物理学角度考虑消除泡沫的方法,主要包括放置挡板或滤网、机械搅拌、静电、冷冻、加热、蒸汽、射线照射、高速离心、加压减压、高频振动、瞬间放电和超声波(声学液体控制)等等。这些方法都在不同的程度上,促进了液膜两端气体的透过速率和泡膜的排液,使得泡沫的稳定因素小于衰减因素,从而泡沫的数量逐渐减少。

但是这些方法共同的缺点是使用受环境因素的制约性较强、消泡速率不高等,优点在于环保、重复利用率高。 浙江石油消泡剂价格消泡剂的原理是破坏膜弹性而导致气泡破灭。

金属加工液消泡剂

金属加工液主要是金属加工用的液体,主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用。金属加工液的研发过程中需要考虑的因素特别多,润滑、防锈、清洗等等,而泡沫控制是其中非常重要的一环。泡沫控制一般有两种思路,一方面我们可以选用低泡表面活性剂;另一方面就是加消泡剂,众所周知,金属加工液中对消泡剂的要求是很苛刻的,消泡剂不仅要考虑消泡抑泡的性能,还要兼顾相容性,对产品透明度,耐过滤性、下游应用的影响等等。

消泡剂使用过程常见问题及作用:

目前社会上,工业生产发展十分的迅速,那么在生产的过程中常常用消泡剂来消除产生的有害泡沫,但是很多厂家在使用消泡剂的时候会遇到很多问题,下面给大家整理下消泡剂使用过程常见的问题有哪些。

一、消泡剂浑浊:消泡剂一是不与使用的体系相溶,二是悬浮其中。那么由于不同材料的用量及成色不同会导致消泡剂的性能也是千差万别的。但是只要消泡效果好抑泡时间长就可以了。

二、消泡剂抑泡时间:消泡剂中硅油的性质及含量能决定消泡剂在体系中抑泡的时间和使用时间的长短。消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性,在使用过程中,由于需要将污水经过多次过滤,如果由于消泡剂的粒径太大,导致被过滤则会对消泡和抑泡的效果都会产生一定的影响。

三、消泡剂失效:市场上消泡剂的种类有很多,不同消泡剂的性能不同。一些消泡的耐酸碱性不好会导致硅油分解,从而导致消泡剂失效。所以正确的选择适合行业所用的消泡剂是极为关键的,只有这样才能够事半功倍。在生产中产生的泡沫不仅会影响正常的生产过程,同时还会对生产出来的东西质量产生一定的影响。所以消泡剂在生产中是必不可少的一种使用剂。 聚醚类消泡剂缺点是使用条件受温度限制、使用领域窄、消泡能力较差、破泡速率低等。

炼油消泡剂

炼油厂主要是负责将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程,生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等。这些都是我们生活中常用的,而在开采过程中,难免会遇到泡沫的阻碍,加入炼油消泡剂,泡沫问题便可迎刃而解了。

炼油起泡原因:

1、溶液太脏,并含有大量悬浮物,如硫化铁、砂、盐类等。

2、胺液浓度过大。

3、进料含有大量的C5以上组分;胺液中溶解有C5以上组分,增大了其表面张力。

4、原料量突然增大,线速增加。

炼油消泡剂专门解决石油开采或加工中消泡问题。本品由特种有机氟等非离子表面活性剂配羟基化合物组成,具有优良分散性和消抑泡性,消泡快、抑泡长。对于各种重质油、轻质油均有很好的抑泡效果。本品稳定性好,和溶剂的相容性好。是一种高效型消泡剂。 消泡剂的反应机理是泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭。PVC树脂消泡剂工厂直销

选择消泡剂时,消泡剂在起泡液中不溶或难溶。河北胶粘剂消泡剂工厂直销

消泡剂的使用方法:

消泡剂也叫消沫剂,抗泡剂,消泡剂实际就是消除泡沫的意思,它是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除体系中泡沫的物质。在工业的生产过程中会产生很多有害的泡沫,严重阻碍了生产的进度,这时就需要添加消泡剂来消除这些有害的泡沫。

1、根据起泡系统的不同用量也有所不同,需要经过试用决定,一般在0.1%~0.01%的配比;

2、将消泡剂直接加入需要使用的介质环境中或适量水稀释后使用。

添加消泡剂的比例需要通过现场试验来验证效果,不应该过分添加。


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