直流伺服电机不包括直流无刷伺服电机——电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，电机功率有局限做不大。容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护不存在碳刷损耗的情况，效率很高，运行温度低噪音小，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。用途：⑴各类数字控制系统中的执行机构驱动。⑵需要精确控制恒定转速或需要精确控制转速变化曲线的动力驱动。按电机惯量大小可分为：⑴小惯量直流电机——印刷电路板的自动钻孔机⑵中惯量直流电机(宽调速直流电机)——数控机床的进给系统⑶大惯量直流电机——数控机床的主轴电机⑷特种形式的低惯量直流电机根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。伺服电机 内部
直流伺服电机分类输入或输出为直流电能的旋转电机。它具有动态响应快、抗干扰能力强等优点，因而得到应用。通常是由模拟运放构成PI或pid电路;信号调理主要是对反馈信号进行滤波、放大。直流伺服电机分为有刷和无刷电机，有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护方便(换碳刷)，会产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。直流伺服电动机有传统式结构和低惯抄量型两大类：传统式直流伺服电动机的结构形式和普通直流电动机基本相同。按励磁方式知可分为永磁式和电磁式两种:常用的低惯量型直流伺服电动机有以下几种:(1)盘形电枢直流伺服电动机。(2)空心道杯形电枢永磁式直疏伺服电动机。(3)无槽电枢直流伺服电动机。大惯量伺服电机异步电动机 可分为感应电动机和交流换向器电动机。
使用大于额定电压值的直流电源电压驱动电机安全吗？正常来说这不是问题，只要电机在所设定的速度和电流极限值内运行。因为电机速度与电机线电压成正比，因此选择某种电源电压不会引起过速，但可能发生驱动器等故障。此外，必须保证电机符合驱动器的**小电感系数要求，而且还要确保所设定的电流极限值小于或等于电机的额定电流。事实上，如果你能在你设计的装置中让电机跑地比较慢的话(低于额定电压)，这是很好的。以较低的电压(因此比较低的速度)运行会使得电刷运转反弹较少，而且电刷/换向器磨损较小，比较低的电流消耗和比较长的电机寿命。
翼闸确定方案。在与客户沟通时确定方案，场地宽度多少，长度多少，明确能装几台机，是选择立式翼闸，还是桥式翼闸，立式翼闸外形尺寸:420x330x980(mm),桥式翼闸外形尺寸:1200x280x1000(mm),,翼闸杆到机箱尺寸510mm，即立式翼闸占地面积:420x(330+510),桥式翼闸占地面积1200x(280+510),在确定选型时充分考虑闸机与闸杆留有空隙，每台翼闸的占地面积，摆放位置，如何布线(是走明线还是走暗线)，方案定了，目标定了，等待翼闸到现场。二、定位置布线。根据以前确定的方案，明确翼闸的安装具体尺寸，做好预埋管，闸机与闸机之间留50-100mm的间隙，能打开上盖以防调整机器，维修等，千万不能不留空隙，闸机与闸机之间预埋2根6分-8分的塑胶管，一根胶管走电源线(强电)，另一根胶管走信号线(弱电)，不能将电源线和信号线同时走一个胶管，这样会影响到通讯的效果，预埋管要露出地面30-40mm高，走线立式翼闸应在机器中间底部为好，桥式翼闸应在两侧面为好(因为桥式翼闸中间底部为封闭式)。三、固定调整。固定底部用4-M10x100的膨胀螺丝固定，不能摇摆，整机水平，外观整体一致，(固定前比较好用细线拉直线，纵横向一致)，翼闸与翼闸之间采用串联方式，逐一调整，直线能正常使用。控制用电动机 又分为步进电动机和伺服电动机等。
在这里分享一些我工作中遇到的一些问题，有的是我写的程序，有的是看书一些心得，分享到这上面，如果有不妥的地方，希望见谅，能看得过去，就看看，看不过去的话，就当啥也没用，***主要分享之前的一个项目的伺服控制遇到的问题。这个项目是我做的**个非标项目，其中吃了很多苦，因为很多东西都是**次使用，原理都是慢慢进行摸索出来的，这里讲的齿轮比也就是其中一项，当时也搜集了很多的资料。这里写其中的一个：如果知道编码器线数C=2500,减速比为1:1,节距pitch=8mm，一个脉冲的移动量是▲p=0.001mm，那么计算电子齿轮比是：首先计算编码器的分辨率Pt=4*C=10000P/r驱动电机通常采用直流有刷电机或直流无刷电机。直流有刷电机成本较低，控制技术比较简单。珠海通道闸
摆闸的好处在于它的通道宽度比较宽，较大可达到1800mm，非常适用于小区或工厂门口做的比较窄的地方。伺服电机 内部
如何解决变频器的三大干扰问题？在使用变频器的控制系统中，多采用微机或者PLC进行控制，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，下面介绍一下此类干扰的防范措施。1、变频器对微机控制板的干扰在使用变频器的控制系统中，多采用微机或者PLC进行控制，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取必要措施。（1）良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，*好单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/O接口屏蔽层与控制板的控制地相连。（2）给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，成本低。可以有效抑制传导干扰。另外在辐射干扰严重的场合，如周围存在GSM、或者小灵通机站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。伺服电机 内部
