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预防干式复合膜出现气泡的措施：1、加强对各种原辅材料的（包括薄膜、油墨、胶黏剂、各种溶剂等）的检测工作，严把质量关，从源头上降低干式复合膜气泡及其他故障的发生几率，提高复合膜质量。2、在实际生产中应当根据不同的印刷工艺、薄膜的类型和特点、包装内容物的性能和要求以及以后加工条件等具体情况来选择合适的印刷油墨和复合用胶黏剂，并根据具体的生产情况调整和控制印刷和复合工艺参数，保证复合膜的质量。应当使印刷车间内的环境温湿度保持相对恒定，有条件的话可以安装空调或者抽湿（加湿）等装置。同时还要注意保持库房和车间内环境卫生，并具备良好的通风条件，避免灰尘、砂粒等杂质异物对复合工艺及复合膜质量产生不良影响。食品pe复合膜是一种容易做而又很难做好的品种。江苏电子复合膜批发

复合膜常见的问题：卷心出现活褶：复合膜熟化后经常在卷心附近出现活褶，一般在100~200m处。这种活褶即使用电熨斗也无法熨平。其原因主要是复合的初粘力太低所致，因为初粘力太低膜卷尤其是膜根（卷心）无法收紧，熟化后由于复合膜收缩而造成卷心附近出现活褶。解决方法是:选择初粘力较高的胶水，另外还可以将烘道的较后一段和复合辊的温度设定的高一些，这样就可以提高复合的初粘力，将膜根收紧，避免复合膜熟化后出现卷心活褶。胶水完全干透了之后就要停止熟化，降低助剂继续析出的速度。江苏电子复合膜批发复合膜选购时要看厚度。

复合膜熟化时间如何确定？有哪些规律？①一般轻包装普通胶黏剂，在50~55℃的条件下熟化24h即可满足使用要求。②对内容物有一定的耐性要求，使用抗介质功能性胶黏剂的复合膜，应在50~55℃的条件下熟化36h以上。③使用耐水煮性胶黏剂,并在加工时有水煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化48h以上。④使用耐蒸煮性胶黏剂,并在加工时有蒸煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化72h以上。⑤为了加快物料流转，缩短生产周期，轻包装可以使用快速熟化型胶黏剂，熟化时间在8~12h不等。

复合膜抗穿刺强度的影响因素：选材方面。选材要考虑的因素是为满足抗穿刺强度，首先决定材质结构，比如为增加抗穿刺强度，是否需要增加尼龙层，表层是选用PET膜结构还是选用PA膜结构，相比较而言，使用了尼龙层的复合膜，抗穿刺强度会有明显提高；复合膜材质结构已确定的情况下，就是要决定好各个材质的厚度，相同条件下，材料厚度越厚，复合膜抗穿刺强度越大；复合胶水的选择和涂布量的确定，因胶水特性各异，完全固化后有的胶水会使复合膜较硬，有的使复合膜较柔软，同种材质和厚度的复合膜，软硬不同，抗穿刺强度有明显差别。复合膜可在非常规温度环境中使用。

透明pe复合膜是目前市面上较常见的一种保护贴。涵盖PE高透明保护膜、小纸芯自粘PE环保、电线膜好品质缠绕膜、白色透明拉伸膜手柄膜、PE拉伸缠绕膜、高透明静电保护膜、PET、PVC、PE保护膜、PET保护膜、PE环保胶芯电线膜、高透明拉伸缠绕膜、冻腹保护膜、高透明白色pe保护膜、防刮花无痕不脱胶保护膜、pe保护膜、无粘性静电膜、防静电保护膜、透明磨砂静电膜、PE防静电保护膜兰膜、pe保护膜卷筒、透明粘性保护膜等产品。双铝复合膜具有良好的遮光性能、防潮性能、密封性能等。食品pe复合膜具有防渗漏、防盗、防伪等作用。江苏电子复合膜批发

食品pe复合膜具有防变质、廷长保质期等作用。江苏电子复合膜批发

复合膜故障原因：1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。解决办法：1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。3．更换熔融指数和密度适当的树脂。4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。江苏电子复合膜批发