碳化钨喷涂工艺辊表面涂层失效分析
本文主要研究热镀锌机组喷碳化钨工艺辊表面喷镀层剥落的原因。加工辊基材为45号钢，表面超声喷涂碳化钨涂层。工艺辊使用不到一年，发现辊面中间的喷涂层脱落。针对辊子表面喷涂层的剥落现象，进行了喷涂材料的成分分析和涂层的显微分析。研究发现，喷涂前的喷砂工序非常关键，在喷涂层脱落的地方可以发现残留的砂粒。通过对涂层断面的分析，进一步证明在喷涂前的喷砂和纹理化过程中，残留的砂粒没有完全去除，在使用过程中会导致喷涂层剥落。 延长材料寿命：碳化钨喷涂可以保护基材免受磨损和腐蚀。无锡叶轮喷涂碳化钨
高性能汽车：碳化钨喷涂用于高性能汽车的制动盘，改善性能和保养间隔，同时减少刹车粉尘。刀具制造：碳化钨喷涂用于制造刀具，利用其耐磨性和耐热性，适用于钢磨损快的场合，如高精度或批量生产。应用：喷涂用于设计用于刺穿装甲的中。采矿和基础工业：碳化钨的强度在这些领域也很常见，用于各种钻孔作业。体育运动：用作登山杖或滑雪杖***的材料。医疗行业：碳化钨喷涂用于珠宝佩戴以及外科手术器械，提供比不锈钢更好的性能，但成本更高，需要更精细的处理。石油化工行业：碳化钨喷涂技术用于活塞杆、柱塞、曲轴、花键轴等工件的表面强化，提高工件的表面性能。化工行业：热喷涂技术适用于化工行业的各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件的修复。现场修复：碳化钨喷涂技术也用于搪瓷罐、容器的现场修复，以及锅炉、空压机、水泵等零部件的修复淮安金属表面碳化钨耐磨应用：碳化钨喷涂常用于需要提高表面耐磨性的场合。
第三步：碳化钨喷涂处理（1）零件清洁：使用抛光棉和**粗略清洁零件的配合表面和定位孔，然后用棉和**清洁零件，然后清洁直到零件表面没有灰尘，即，用干净的棉布擦拭后，棉布不会残留。（2）协助制造，设计和制造三个工具定位销。定位销为阶梯式定位销，匹配精度为0.004mm，两个阶梯销的外径同轴度为0.0008mm。（3）抛光：三个定位销与零件上的定位孔相匹配，并使用三点对中原理将零件加工成指定的尺寸。定位销的定位误差为0.001mm，定位误差为0.02mm。步骤4：**终测试（1）外观：零件外观100％检验。零件的涂层表面完整，致密，颜色均匀，没有裂纹，剥离，分层和边缘翘曲等缺陷。（2）粘合力：用刀片在试片表面的外径周围7mm处切割涂层带，然后垂直于涂层带切割涂层。当涂层的边缘暴露时，涂层不能被拉起，并且粘合力是合格的。（3）厚度：通过测量涂层前后的零件尺寸（0.03mm）来检查涂层的厚度
整体碳化钨喷涂在耐磨阀中的应用！
1、概述
在多晶硅，煤化工，电厂除灰，泥浆和锅炉排渣的物料输送管道中，阀门密封件不仅受到密封辅助件的滑动摩擦和磨损的影响，还承受高速运转。高温，高硬度，气固两相混合物和高压的影响流体引起的闪蒸和气蚀会导致损坏并加剧阀门故障。因此，在严苛的工作条件下，例如粉末输送中，耐磨性已成为阀门的重要性能评估指标。
2、分析
根据摩擦的条件和机理，存在许多不同形式的磨损，例如磨料磨损，粘着剂磨损，疲劳磨损和腐蚀磨损以及侵蚀磨损。
表征材料耐磨性能的常用参数包括磨损量，磨损率，磨损程度，耐磨性和相对耐磨性。耐磨材料磨损的基本要求是，物体的表面必须具有较高的硬度（表面硬度应超过磨料的硬度），同时，在工作温度下应具有良好的抗氧化性。控制或**小化磨损的有效方法是提高材料的硬度和耐磨性。烧结碳化钨具有度和高表面光洁度。当与其他材料配对时，摩擦系数小于钢的摩擦系数，可以显着降低接触表面的摩擦并有效降低操作扭矩。 碳化钨喷涂是热喷涂技术的一种，是在金属或非金属表面喷涂一层碳化钨材料的过程。
目前粗晶WC的生产方法主要有：1.钨粉高温碳化 高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至比较低、微观应变小，WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均。一些研究表明，降低原料钨的粒度，提高碳化温度，降低碳化时间，可以提高获得的WC品质。2.氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化 该法原理为：通过加入添加剂，加速WO3还原过程中的挥发沉积速率，致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大，用于钨粉长大的添加剂为锂盐，该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。3.添加钴、镍高温碳化 在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度，此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大所得WC越粗。4.添加钠盐法 在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得粒度大于10μm的粗钨粉，再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。提高材料硬度和耐磨性：碳化钨喷涂可以形成一层坚硬且耐磨的涂层。宿迁碳化钨加工厂
航空航天：碳化钨喷涂用作飞机发动机叶片、涡轮、喷嘴等零件表面的涂层，以提高耐磨性和耐腐蚀性。无锡叶轮喷涂碳化钨
为了解决工艺辊的腐蚀磨损问题，不改变基材成分的表面处理是目前常用的工艺措施。例如，通过渗透镀、热喷焊、热喷涂技术等在工艺辊表面形成涂层。涉及的涂层材料包括W-Mo合金、铁-铝金属间化合物、WC-Co系列金属陶瓷、其中，以HVOF碳化钨为喷涂材料已广泛应用于热镀锌汽车板生产线。工艺辊表面喷涂碳化钨后，可提高带钢表面质量。 HVOF制备的碳化钨涂层具有良好的结合力，为基材提供了良好的保护。但是，如果喷涂失败并剥落，辊体的基材将直接暴露在外面，导致其迅速失效。因此，为了保证喷涂层能够更好地保护辊系，获得更好的带钢表面质量，有必要对喷涂层失效的原因及影响因素进行研究。无锡叶轮喷涂碳化钨
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