大家知道润滑脂泵在采棉机上有何应用吗?其原理又是什么呢?接下来我们就为大家介绍一下: 润滑脂泵通电后,当采棉机开动且风扇开关闭合时,润滑脂泵开始工作,往系统里注入高压油脂,并通过递进式分配器将润滑油脂注入到各润滑点。当计时器设定工作时间到或风扇开关断开时,泵就停止工作。在泵工作时,油罐里的刮油板也开始动作,向下刮油脂,泵停掉时,刮油板也停止动作。另外,在1级分配阀上也安装有一个指针,在润滑过程中,指针将作往复伸缩动作,可以目测监视系统的运行。 润滑脂泵作业时,通过高压软管将油脂注入到1级分配器,1级分配器将油脂注入到下一道分配器,然后通过尼龙管将油脂注入到各润滑点。因泵及各分配阀的注油都是靠柱塞动作来完成的,所以能够保证各润滑点得到精量的润滑脂,不会出现润滑不平衡的现象。 分配器采用的是递进式工作原理,系统工作可靠。当有一润滑点出现堵塞时,各级分配阀就停止动作,1级分配阀上的指针也停止动作,从而很容易的检测到系统故障。若在指针上加一限位开关,就可实现电控检测系统的运行。该产品结构合理,工艺先进,可以实现自动润滑功能。在使用中我们应注意对移动润滑脂泵的维护和保养。宁夏高质量自动润滑泵
产品简介 KDP润滑脂泵为多点、**柱塞式电动泵,是我公司采用德国技术研制生产的**产品。该泵结构可靠,传动效率高。主要用于以润滑脂润滑或密封的场合,如化工、建材、矿山、冶金、石油等行业的大中型设备,其特点是供油点多、压力大、供油量无级调节、使用可靠、寿命长、可实现自动化供油。每个供油点与相应柱塞副相连,各自形成**系统,在任何情况下均各自供油,不因某一任何点阻力增大而改变供油量,且油路中有空气及工作场所多粉尘仍能正常工作。是传统KRZB、KWDP系列泵的大流量产品,满足一些特殊大润滑油量的使用场合。该泵的主要技术指标均达到国际先进水平。 该泵与KRZ系列润滑设备程控器配合使用,能够实现润滑系统的自动化供油与报警。 云南正规自动润滑泵价格公司有多年从事脂润滑研究的专业机械工程师,可为大型机械设备设计提供***的润滑方案。
电动润滑泵是一种由减速电机驱动压油泵元件,排出润滑剂的润滑装置。该装置使用范围广,可自动完成对设备的润滑工作,**减轻劳动力强度,并更加有效的保护好机械设备。使用电动润滑脂泵您须知这些事项。 1、本润滑泵使用清洁的润滑油。 2、每次加入清洁的润滑油,应加至液位线所示高度范围为宜。 3、每两个月清洗贮油罐一次,同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤油网。过滤网要经常清洗,必要时用汽油或煤油清洗。 4、当用户需调整润滑系统的流量时,可以调整程控器的运行时间。运行时间的增加可以使润滑系统的流量加大,运行时间的减低可以使润滑系统的流量减小。 5、安装调试或拆卸更换润滑系统中零部件后,应先排尽润滑系统中的空气,在保证每个润滑点都能出油后,才能启动后主设置进行工作,否则设置上有的运动副将得不到及时的润滑,而发生损坏设置的危险。 6、泵的电源接通后,不允许打开泵顶部的罩壳,以防发生电击的危险。 要保障电动润滑脂泵用油的清洁,我们在向贮油筒加油时,用电动加油泵从本装置的加油后阀组内加入,保证润滑脂的清洁度。若由于系统某种故障原因,使压力过大,保险片破裂,要查明原因并排除后再装入保险片。
电动润滑脂泵可以定时定量给各种机械设备提供适量的润滑脂,使用时我们可以任选加注油脂周期,可以设置油脂加注时间和加注时间间隔,保证各润滑点适时得到新的润滑脂,一次设定好后只需打开电源,机器就可以正常工作。要保证电动润滑脂泵的正常运转,我们对用于电动润滑脂泵上的润滑脂选择要注意以下几个要点: (1)选择润滑脂时,主要应考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染程度等)。 (2)所选润滑脂应与负荷大小相适应。 (3)所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应。 (4)所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。 (5)所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应。 (6)所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种,提高经济效益。 (7)所选润滑脂应与其使用目的相适应。 机械设备的运动部件因其负荷大,运动频率高,是重要润滑部位,对润滑油脂的要求比较高。润滑脂的作用在于减少运动件动行时的阻力和摩擦,延长机械使用寿命。所以在使用电动润滑脂泵对设备进行润滑时,我们应选择合适的润滑脂,这样才能起到润滑养护的作用。产品在煤炭、冶金、化工、电力、港口、水泥建材等领域得到广阔的应用为其大型装备提供了可靠的润滑。
KRB润滑脂泵是一种多点、**柱塞式电动泵,是我公司参考德国产品结构,结合我国设备使用环境及润滑剂特点研制生产的新产品。该产品主要应用于以润滑油脂润滑或密封的场合,如煤炭、化工、建材、冶金、石油等行业的大中型设备。该泵的特点是压力大、供油点多、供油量无级调节、使用可靠、寿命长、可实现自动化供油。每个供油点与相应柱塞副相连,各自形成**供油系统,在任何情况下均各自供油,不因某一点阻力增大而改变供油量,且油路中有空气及工作环境多粉尘仍能正常工作。该泵的主要技术指标均达到或超过国际同类产品的水平。该泵与KRZ系列润滑泵控制器配合使用,能够实现润滑系统的自动化供油与报警。 结构简介: KRB系列润滑脂泵主要由机体部件、贮油器部件、柱塞部件、传动部件及电动机等组成。电动机通过联轴器带动由蜗杆等组成的传动部件1旋转,通过传动部件2的斜齿轮减速,再有蜗杆带动传动部件3旋转,传动部件3的锥齿轮驱动柱塞部件的锥齿轮,带动主轴旋转。由装在主轴上的端面凸轮和配油机构来完成准确可靠的供油。保障电动润滑脂泵用油的清洁在向贮油筒加油时用电动加油泵从本装置的加油后阀组内加入保证润滑脂的清洁度。宁夏通用自动润滑泵
电动润滑脂泵由于底盘较重一般安放在平整的地上就行,也可用地脚板上四个地脚螺丝孔给予固定。宁夏高质量自动润滑泵
电动润滑脂泵是一种新型耐用的润滑装置,该装置可范围较广应用于一定压力范围以下各级别的智能闭环式干、稀油和单、双线集中润滑系统中,是输送润滑脂的动力源。如何使用电动润滑脂泵? 1、泵房位置应设置在润滑系统的中部,以缩短输油距离,降低压力损失,使系统以相对较低的压力工作。 2、电动润滑脂泵应垂直安装并固定在底板上,安装在便于维修和灰尘较少的地方,并注意环境温度是否合适合泵的工作温度。 3、电动润滑脂泵运转前向减速机腔加注机械油(或工业齿轮油)达油标规定位置,新泵投入使用200工作小时后要更换润滑油,以后每隔大约1000工作小时应检查更换润滑油。 4、所使用润滑脂应在泵的工作介质允许范围之内(使用干净的润滑脂,因为含有杂质的润滑脂,是泵和系统产生故障的主要原因)。填充润滑脂使用电动加油泵,通过电动高压润滑泵的加油口注入,电动润滑脂泵在填充润滑脂前,先添加少些润滑油,以免带入空气,如有些润滑部位不能使用润滑油,则电动润滑脂泵运转至无空气和润滑油存在,且润滑脂从管道末端排出为止。宁夏高质量自动润滑泵
潍坊科瑞工业技术有限公司座落在美丽的世界风筝都--山东省潍坊市经济技术开发区内,是一家专注于工业技术基础研究与实际应用相结合的专业研究公司,其主要成员及工程技术人员一直深处工业技术研究前沿,为企业解决了一个又一个技术难题,为潍坊市的工业发展做出了贡献,同时也积累了丰富的工业技术设计制造经验。公司润滑产品研究中心研制并生产的润滑系统,具有多年历史,产品在煤炭、冶金、化工、电力、港口、水泥建材等领域得到应用——为其大型装备提供了可靠的润滑。 Weifang Kerui Industrial Technology Co. Ltd is located in the beautiful world kite - Shandong Province, Weifang City Economic and Technological Development Zone, is a professional research company with a focus on basic research in industrial technology combining with the practical application, the main members of the engineering and technical personnel have been deep in industrial technology research, solve a technical problems for enterprises, contributed to Weifang's industrial development, but also accumulated rich experience in manufacturing industrial technology design. Lubricating system lubricating products research center company development and production, has a long history, products are widely used in the field of coal, metallurgy, chemical, electric power, ports, cement and other large equipment, to provide reliable lubrication. 地址:潍坊经济技术开发区贾庄工业园 Address: Jia Zhuang Industrial Zone, Weifang economic and Technological Development Zone 电话(传真)Tel (fax):0536-8816190