目前,国内外许多选矿厂破碎坚硬石块的应用效果不佳。主要原因是坚硬的石块中夹杂了大量高锰钢等高锰钢难以被除铁器清理的金属和皮带机下部的大直径钢球,导致频繁过铁和破碎机失灵,影响现场生产。目前,国内外硬质石料破碎铁的方式主要有以下几种:(1)在非磁性矿山,一般在自磨/半自磨机的出料端安装磁弧,以便较短时间清理磨机出料中的碎钢球等金属物,在送入硬质石料破碎机的自磨/半自磨机的筛网上的出料皮带中安装悬浮除铁器,清理铁磁性金属。(2)在磁性矿山使用半自磨技术时,由于坚硬的石头也具有磁性,不能使用磁弧和悬浮除铁器。因此,在磁矿使用半自磨时,硬石一般不适合破碎,硬石直接返回半自磨机。磁性矿石采用自磨工艺时,由于不需要加钢球,所以除铁相对容易。除铁的原理和磁性矿石是一样的,所以需要金属探测器配合除铁器使用。除铁器按安装方式分为悬挂式除铁器、磁滚筒、管道式除铁器、平板除铁器。浆料除铁器

除铁器使用中应注意的细节:除铁器安装在皮带机的头部时,因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁,但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。除铁器安装在皮带机中部(即交叉布置)时,为提高除铁效果,可以在胶带下增装非磁性直线托辊。除铁器吸铁有以下特点:吸大的、长的物料易于小的、短的;吸尖的物料易于球的;吸动的物料易于静的。对除铁要求较高的场合,应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,后级的除铁器除铁效果差。陕西粉料式除铁器生产除铁器可以说在位置要求上更为严格。

悬挂油冷式电磁除铁器又分RCDA-RCDF六种规格,它采用内、外置式管道油循环散热方式。全密封结构,其散热及各项性能优于国内同类产品,具有连续工作温升低、磁力大、防尘、防雨、耐腐蚀、使用寿命长等特点。该型除铁器连续工作在恶劣环境中故障率低,运行稳定可靠,是众多用户优先选择的除铁设备。手动永磁除铁器是由高性能永磁芯、卸铁链条护罩共同组成的手动清理铁器,与各式输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清理铁性杂质,其内部磁路采用计算机模拟设计的双磁极结构。当磁铁底部吸附的铁磁性杂物累积到一定程度时,人工窑洞手柄驱动刮板,清理废铁。该系列产品与带式自卸除铁器相比具有物美价廉、经济实用等特点。
电磁除铁器采用了耐磨橡胶覆层、不锈钢板、PU覆层、PVC覆层防治层进行试验。通过试验结果比较,采用了PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层,可较大提高了筒皮的使用寿命。磁系固定。采用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行了包裹试验。根据试验结果,采用了0.5厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系。不锈钢板两端接头用薄板夹住并用螺栓加以固定,后用螺栓连接,调节涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小,而且对磁系有足够强的包裹涨紧力,效果明显。采用此方法后从未发生过磁块脱落的情况,解决了磁系固定的问题。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。

你知道电磁除铁器的冷却方式是什么吗?电磁除铁器按冷却方式分为风冷、油冷。风冷电磁除铁器的优点是冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低;缺点是密封性较差,绕组与空气直接接触,不耐腐蚀、容易积尘,因而不适合沿海盐雾环境。油冷电磁除铁器的优点是密封好、冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低;缺点是对导热油的要求高(除铁器的温升高于普通油冷变压器的温升),需要用户定期更换,否则可能因为导热油变质破坏绝缘。除铁器能够将混杂在物料中铁磁性杂质清理,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作。辽宁不锈钢除铁器
除铁应在选定的原料中进行,以避免大颗粒和其他杂质进入周围的铁槽并妨碍设备的正常运行;浆料除铁器
滚筒永磁除铁器:分为半磁和全磁两种磁系结构,多用于对粉状、颗粒状、小块状物料的净化处理,或对磁性矿物的回收利用,对防止破碎机、研磨机、压榨机的破坏和磨损起着可靠的保护作用。它安装方便、磁力强、能耗低、连续工作、操作简单。根据带式输送机标准设计,安装在输送机的主动辊位置,能满足广大用户对高场强、作用深度高的除铁要求。干式永磁除铁器是一种用于清理粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工树脂浇注,自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀的环境中仍然可靠运行。其主要性能指标均达到或高于JB/T7689-2004标准要求,该产品可除去混杂在非磁性物料0.1~35公斤的铁磁性物质。浆料除铁器
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