企业商机
塑料提手模具企业商机

    一套注塑模具开模是否成功,主要还得看注塑模具成型的时候问题多不多?一套开得成功的模具对产品外观,组装,生产效率上都能体现出来,那么相对而言,注塑模具成型问题越多,说明模具没开好的可能性越大。那我们一起看看,注塑模具成型容易出现的问题有哪些?注塑模具成型最常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、熔接痕、翘曲、变形等问题,这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机改善,还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点:1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;2、过渡部分应逐步圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;3、浇口流道尽可能宽大、粗短,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;4、模具表面应光洁,粗糙度低,比较好低于;5、排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;6、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。模具设计时,为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅,或冷却不均造成注塑模具成型不良,产生表面缺点和变质,做好以上几点,就可有效规避不良问题发生。模创模具深受各界客户好评及厚爱。淄博牛奶箱塑料提手模具厂商

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    塑胶模具怎样预防在注塑加工时的损伤?1.良好的铸件结构设计铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。2.合理的塑胶模具结构设计1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。4)保持模具热平衡。3.规范热处理工艺通过热处理可改变材料的金相,保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺,才会得到非常好的效果,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。4.压铸生产过程控制1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保持成型良好前提下,用较低的浇注温度。2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。广东塑料提手模具直销厂家模创模具通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。

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长期在过大的注射压力下工作,奶箱提手模具寿命**降低,必然导致反复修模,从而造成奶箱提手模貝质量难以预测。 为了保证塑件和奶箱提手模貝的质量,以UG当作奶箱提手模具设计的平台,运用其强劲的CAD/CAM/CAE功能,构建了可靠性设计与提手塑件加工过程的效率組合,降低了模具设计生产期限,带动明显的经济收益。 塑料提手构造特性为: (1)整体上细、长、薄; (2)两边大中间细,部分有加强筋; (3)两边有长方形孔与箱里支撑板相接,有协调关联。 因此在奶箱提手模具设计时需采用的方法为: (1)充分考虑挤压成型和成形将上表层当做型腔置于在动模部位; (2)因为塑件反面平展故无需设定型芯,将浇口设定此面; (3)该塑件用作包裝件,对外型需求高,故选用点浇口。

    设计塑料模具需要考虑哪些结构因素塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的结构要素有:1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。3、模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。4、浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以(热流道模除外)。模创模具真诚希望与您携手、共创辉煌。

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    注塑过程中的监控将直接影响产品的质量,注塑缺点和异常现象**终能集中反映注塑制品的质量,我们有共同的问题和解决方案,供大家参考。这里详细描述了填充不足,熔融的塑料已经注入空腔的空腔,还没有填充冷却硬化,这种现象称为充液不足。机床造成的原因及对策:注射能力不足,机器能确认注射能力。注射压力过低不能增加压力。原料温度低,流动性差,确认加热钢瓶温度,增加注射压力。原材料供应不足,原料数量增加。注射速度慢,增加射速。喷嘴阻力大,孔径和电加热能力得到确认。丝杠进给不良,手动进给。原料的下降、原料组的去除、入口温度的降低都很困难。由模具引起的原因及对策:汤设计不平均,重新计算和修正。流道浇口设计太小,无法重新计算和扩大。冷藏井堵塞了。障碍物。排气通风设计不良。降低模具温度,降低水温和水。成品肉太薄,不能检查排气量或增加肉的厚度设计。热管堵塞,检查电路,温度和维修。模具冷却不当,确认水路系统并对其进行修改。原材料造成的原因和对策:原料本身流动性差,确认或材料改变。不正确的润滑处理,正确使用现场和数量。过度喷洒,减少使用。除了填充不足外,以下几点也影响注塑:塑料材料从静态和动态模具的接合面流出。模创模具与广大客户携手共创碧水蓝天。湖南塑料提手模具供应商

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    在精密注塑模具加工的时候,熔料填充型腔时,如果两股或更多的熔料在相遇时前沿部分已经冷却,使他们不能完全融合,便在汇合处产生线性凹槽,形成熔接痕。一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的问题,造成精密注塑模具加工出现该问题的原因我们总结为以下几点:一、原因:模具排气不良。首先应检查模具排气孔是否被熔料的固化物或其它物体阻塞,浇口处有无异物。解决:如果阻塞物后仍出现炭化点,应在模具汇料点处增加排气孔,也可通过重新定位浇口,或适当降低合模力,增大排气间隙来加速汇料合流。在工艺操作方面,也可采取降低料温及模具温度,缩短高压注射时间,降低注射压力等辅助措施。二、原因:精密注塑模具加工脱模剂使用不当。解决:在精密注塑模具加工成型中,一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少量脱模剂,原则上应尽量减少脱模剂的用量。三、原因:精密注塑模具加工材料温度过低,低温熔料的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕。如果塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时,往往是由于料温太低引起的熔接不良。解决:可适当提高料筒及喷嘴的温度,或者延长注射周期,促使料温上升。同时,应节制模具内冷却剂的通过量,适当提高三色立式注塑模具温度。淄博牛奶箱塑料提手模具厂商

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