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自清洁过滤器基本参数
  • 品牌
  • Atran
  • 型号
  • TRSC
  • 类型
  • 全自动清洗过滤器,半自动清洗过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 样式
  • 滤网
  • 用途
  • 固液分离
自清洁过滤器企业商机

生物医药行业对无菌环境和连续生产的要求极高,自清洁过滤器通过智能反冲洗技术和卫生级设计,成为保障药品质量的**设备。其滤芯通常采用FDA认证的聚醚砜(PES)或聚偏氟乙烯(PVDF)材质,可实现0.22μm***精度过滤,对细菌的截留率达到99.9999%。例如,在疫苗生产中,自清洁过滤器通过预过滤(1μm)+终端过滤(0.22μm)的组合,可有效去除支原体和病毒颗粒,同时保持目标蛋白的活性回收率在95%以上。其智能控制系统可实时监测压差变化,当滤芯纳污量达到阈值时,自动启动反冲洗程序,单次清洗耗时*30秒,无需停机,使过滤效率提升30%。某单抗生产线上,自清洁过滤器通过梯度过滤(先1μm预过滤,再0.45μm终端过滤),将蛋白溶液的浊度从20NTU降至0.1NTU以下,***提升后续层析工艺的效率。此外,其快拆式结构支持在线清洗(CIP)和蒸汽灭菌(SIP),滤芯更换周期可通过智能压差监测系统自动提示,减少人工干预,满足连续化生产需求。生物医药细胞液:刮刀清滤网黏附,0.45μm PVDF,低吸细胞,保活性。徐州自清洁过滤器批量定制

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生物医药行业的连续化生产对过滤设备的可靠性提出了更高要求。自清洁过滤器的模块化设计支持多台串联或并联运行,满足从实验室到商业化生产的无缝放大需求。例如,某单抗生产线上,采用 3 台自清洁过滤器并联,每台处理量为 500L/h,通过 PLC 控制系统实现滤芯的交替反冲洗,使整体过滤效率提升至 95%,同时减少了占地面积。其在线监测功能进一步提升了生产可控性,通过集成压差传感器和流量变送器,系统可实时计算滤芯的纳污量,并预测剩余使用寿命。在某疫苗生产过程中,该技术将滤芯更换频率从每批次一次优化为每三批次一次,减少了停机时间和物料浪费。此外,其材质兼容性设计(如 316L 不锈钢与药液的化学兼容性)可避免溶出物对产品质量的影响,符合 ICH Q3D 元素杂质指导原则。宿迁定制自清洁过滤器啤酒麦芽汁精制:刮刀除蛋白,8μm 滤网,酵母活性稳,质均。

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电子化工行业的超纯水制备环节,自清洁过滤器是保障水质纯度、保护后续精密设备的关键前置处理设备。电子化工生产(如半导体芯片、锂电池)对超纯水的纯度要求极高(电阻率≥18.2MΩ・cm,颗粒数≤1 个 /mL@0.1μm),超纯水制备需经过预处理、反渗透(RO)、EDI 等多环节,其中预处理阶段若不能有效去除原水中的泥沙、胶体、微生物等杂质,会导致 RO 膜堵塞、EDI 模块污染,大幅缩短精密设备寿命,增加更换成本。自清洁过滤器作为预处理**设备,可针对原水特性提供高效过滤方案:例如在半导体超纯水制备中,原水经市政自来水处理后仍含有 10-50μm 的泥沙与胶体颗粒,选用精度 10μm 的 316L 不锈钢滤网自清洁过滤器,采用吸吮式清洗结构,可实时***滤网表面的杂质堆积,避免杂质进入后续 RO 系统。该过滤器内表面经抛光处理(Ra≤0.4μm),无颗粒脱落风险,且通过完整性测试(气泡点试验),确保无泄漏。同时,过滤器配备智能控制系统,可实时监控进出口压差与流量,当压差超过 0.15MPa 时自动启动清洗,清洗过程*需 40 秒,不影响超纯水制备连续性。通过使用自清洁过滤器,RO 膜的使用寿命从传统预处理的 1-2 年延长至 3-4 年,为电子化工行业的精密生产提供了稳定的超纯水保障。

食品工业的高粘度流体(如果酱、糖浆)过滤对设备的抗堵塞能力和剪切力控制提出了挑战。自清洁过滤器通过刮刀式机械清洗技术和流线型流道设计,有效解决了这一问题。例如,某果酱生产线上,采用 316L 不锈钢楔形滤网(缝隙 0.1mm)的自清洁过滤器,在处理粘度高达 5000cP 的草莓酱时,通过电机驱动的 PTFE 刮刀实时刮除滤网上的果肉纤维,使压降稳定在 0.08MPa 以内,灌装流速波动控制在 ±2%。其防粘设计(表面电解抛光 + PTFE 涂层)可减少果酱残留,使清洗周期从每班 2 次延长至每天 1 次,同时清洗剂用量减少 40%。此外,其智能控制系统可根据物料粘度自动调整刮刀转速,例如在处理蜂蜜时,转速从 5rpm 降至 3rpm,避免过度剪切破坏蜂蜜的天然结晶结构。食品奶酪乳清:刮刀清杂,5μm PES 滤网,提奶酪得率。

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生物医药行业的无菌过滤是自清洁过滤器的**应用场景之一。其**部件采用FDA认证的聚醚砜(PES)或聚偏氟乙烯(PVDF)滤芯,可实现0.22μm***精度过滤,对细菌的截留率达到99.9999%。在疫苗生产中,这类过滤器用于细胞培养液的除菌,通过预过滤(1μm)+终端过滤(0.22μm)的组合,可有效去除支原体和病毒颗粒,同时保持目标蛋白的活性回收率在95%以上。自清洁过滤器的密封性设计尤为关键,其采用双O型圈密封结构,配合在线完整性测试(如起泡点测试),可确保过滤过程中无泄漏风险。例如,某生物制药企业在冻干制剂生产线上,通过自清洁过滤器的无菌隔离设计,将灌装环境的浮游菌控制在1CFU/m³以下,满足ISO5级洁净度要求。此外,其滤芯可耐受300次以上的SIP循环,使用寿命长达6个月,***降低耗材成本。食品糕点糖浆:刮刀清杂质,10μm 尼龙滤网,保糖浆纯。徐州自清洁过滤器批量定制

电子半导体气体:刮刀清微粒,0.1μm PTFE 滤网,护镀膜。徐州自清洁过滤器批量定制

生物医药行业的病毒安全性是疫苗和血液制品生产的**关注点。自清洁过滤器通过多重屏障过滤技术(深度过滤 + 膜过滤 + 紫外灭活),可实现对多种病毒的高效截留。例如,在流感疫苗生产中,先通过 1μm 的玻璃纤维深层过滤器吸附病毒颗粒,再通过 0.22μm 的 PES 膜过滤截留剩余病毒,***通过在线紫外系统(剂量≥40mJ/cm²)灭活穿透病毒,使病毒***率达到 6log 以上。其智能控制系统可实时监测紫外灯强度和滤芯压差,当紫外强度衰减至初始值的 80% 时,系统自动切换至备用紫外模块并提示更换灯管。此外,其滤芯采用亲水性尼龙材质,可减少病毒吸附损失,使疫苗的抗原回收率从 75% 提升至 88%。徐州自清洁过滤器批量定制

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