初始条件，进气口1到出气口2的通道被两根常闭的阀芯A和B阻断。出气口2和排气口3互相联通。先导阀气压来自于进气口1，经过通道4进入到两个二位三通常闭，电磁控制先导阀F内。线圈通电，线圈“a” 和 “b”同时通电，使得两个先导提升阀E动作，这样先导阀排气通道关闭，进气通道打开。先导阀空气压力通过通道5作用到阀芯活塞J上，活塞上的压力转移到阀芯上，使阀芯垂直向下动作。这样排气口3被关闭，进气口1和出气口2通过交叉通道10和11互相联通。随着主进气提升阀U和V的打开，监控通道6向进气口压力开放。这个压力直接作用到两个滑动阀芯W的末端。因为这两个监控信号压力相等，所以滑动阀芯W保持在中间位置。在此要注意，阀门阀芯必须同步移动，这样E-P监控器内的滑动阀芯才能保持在压力平衡的中间位置。控制ROSS阀供应
关闭阀门电源。切断气源供应并排出系统内残留的气体。遵守相关的闭锁/标出规章程序。拆卸先导部分，移除先导内活塞杆。通过轻压顶部的弹簧凸起部分检查活塞杆动作是否顺畅。如果能保持移动（大约1/32英寸），那在没有抖动和卡住的情况下都可以轻松运行。如果不行，先导活塞杆必须更换。检查提升阀和壳座内是否有杂质颗粒或损坏。如果提升阀或上部壳座有损坏，先导活塞杆必须更换。如果下部壳座有损坏，整个先导外壳必须更换。在安装新的活塞杆之前，用气压把先导空气通道内的杂质颗粒吹净，然后组装。代理ROSS阀控制阀
杂质颗粒会导致阀芯移位。在采取适当安全措施下，循环使用阀门几次观察气流是否把杂质从阀门内吹出。如果还是没有，很可能需要拆卸阀门。关闭阀门的电源。切断气压供应并排出系统中的剩余空气。拆下阀体组件。检查进气口阀芯有没有杂志颗粒或者阀芯是否有损坏的痕迹。如有需要，清洁或者更换提升阀。如果阀芯变形或者损伤，有可能是由于使用了不适当的润滑剂或溶剂引起的。要使用合适（兼容）的润滑剂，同样对阀座也要检查是否有污染物和损坏。如果阀座有损坏，整个阀体组件必须更换。如果阀芯和阀座没有损坏，检查阀门其它部件是否有损坏。如果均没损坏，就彻底清洗，轻微润滑后再组装。
关于监控器及双联阀有无监控器时的动作区别 1.监控器的功能 监控器是假设双联阀发生故障的一种安全装置，具有以下功能： 阀门故障检测功能、阀门故障后阻止重启的功能、输出故障信号的功能。 那么，让我们来比较一下双联阀发生故障时，有无监控器的区别。 2.不含监控器的双联阀发生故障时的动作模式 双联阀主要的故障是单侧阀体动作故障，又分为ON 和OFF 时两种情况： ① 单侧阀体故障时的动作 ON 时的故障：即使对电磁线圈通电，单侧阀体也不会打开，阀门的 出气口侧由于没有足够的压力，所以压机无法启动。虽然会对生产产生 影响，但是没有安全隐患。（注：其实在ON 的情况下发生故障即使是单 阀也不会启动，所以这并不是双联阀的特性。） OFF 时的故障：如果切断对电磁线圈的供电，单侧阀体不复位，而 正常侧的阀体可以排气，那么压机就会停止从而确保了安全。这正是双 联阀的作用。 ② 再通电 上文提到的是在没有监控器的情况下， OFF 时发生故障后，只要对 电磁线圈再通电，正常侧的阀体就会打开，压机会再启动，所以双联阀 故障后不会启动的说法不适用于不带监控器的双联阀，这需要引起我们 足够的注意，这种故障就等同于使用一个单阀在工作，非常危险。 ③ 故障的发现
电磁线圈断电 同时断开电磁线圈 “a” 和 “b”，使得两个先导提升阀E回复到常闭的位置。主阀活塞J上的先导压力通过内部排气通道从排气口3排出。主提升阀活塞J，进气口提升阀U和V回复到正常未启动的位置。通向出气口2的进气口空气压力重新被提升阀U和V阻断。在出气口2、滑动阀芯W、以及监控器通道6内的多于空气从排气口3排出。这就是一个完整的操作周期，且阀门回到上图所示的初始状态。E-P 监控器和锁定状态，E-P 监控器的**部位是它的滑动阀芯W和相关的开关L。滑动阀芯在平衡弹簧M的作用下保持在中间位置。开关L是电控双位瞬时关闭开关，接线图看下方4a和4b所示。在其常规位置通过触点3和4连接到先导电磁线圈形成一个完整的回路。温州代理ROSS阀门
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7、尝试使两个先导同时通电。步骤6里面的操作已经导致监控器被锁定，这样同时使线圈得电也不会使阀门有任何动作。此时的出气口和排气口都不应该有压力输出。切断先导线圈电源供应。8、重复步骤5，瞬时激发复位线圈使监控器复位，两根阀芯又回复到初始启动状态。然后同时让两个先导线圈得电，此时进气口和出气口压力应该相等，排气口应该没有压力泄漏，切断两个电磁线圈电源。9、重新安装消音器。通过以上测试后阀门现在可以进行正常操作了。控制ROSS阀供应
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