全自动加工工装修理

    圆台体的外周面为圆锥面能与飞轮壳的中心孔匹配，保证飞轮壳的中心定位准确，套筒支撑弹簧的设置增加了飞轮壳装夹时，向下运动的阻力，使得圆台体的圆锥面与飞轮壳的中心孔能自适应找正，下压机构压紧飞轮壳使得圆台体和飞轮壳中心孔贴紧在一起，实现飞轮壳的固定。所述下压机构包括设在所述导向柱2的上端设有导向柱外螺纹，所述导向柱外螺纹旋合有具有内螺纹的下压套筒13，所述导向柱外还套有位于所述下压套筒13下方的压板14，所述压板14向下压所述飞轮壳，所述压板具有供所述导向柱穿过的过孔。实施例二：实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于：如图2所示，所述圆台体包括下圆板7，所述下圆板7上设有下圆板中心孔，所述下圆板中心孔内套有导向套筒8，所述下圆板7的外圆周铰接有摆动杆9，所述摆动杆9和所述导向套筒8之间设有倾斜角度调节机构。所述倾斜角度调节机构包括套在所述导向套筒8外的移动筒10，所述移动筒10的外表面铰接有连杆11，所述连杆11铰接有所述摆动杆9，所述移动筒10和所述导向套筒8之间还设有移动限位机构。所述导向套筒8设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有位于所述移动筒10上部的限位螺母11，所述移动筒10外套有支撑弹簧12。压力装配设备压力位移监控。全自动加工工装修理

    竖直结构与立板3平行且用于压紧后盖，水平结构与立板3垂直且用于调节压板12的自然状态时的位置；压紧机构还包括弹簧，弹簧的一端固定设置在立板3上，弹簧的另一端与压板12的水平结构固定连接。立板3上开设有两个加工孔5，加工孔5上下布置。底板1上设有通槽2，通槽2位于立板3的左侧。立板3上设有若干定位孔6，定位孔6能够与后盖上的工孔对齐，定位孔6中间隙配合有定位插销，定位插销上设有手柄8。具体实施过程如下：安装前，压板12在自身重力作用下，其上的水平结构位于螺杆10下方，竖直结构保持竖直状态，此时安装后盖，后盖不会与压板12发生干涉；将后盖安装到指定位置后，转动压板12，使压板12的竖直结构与后盖接触，然后将定位插销同时插入后盖的孔和立板3的定位孔6中，完成定位，拧紧外螺母11，使外螺母11将压板12抵紧，完成固定。实施例二：结合图2、3，与实施例一的不同之处在于：还包括销轴座13、滑动板16和固定板14，固定板14水平固定设置在销轴座13的右侧壁上部，滑动板16滑动设置在销轴座13的右侧壁且位于固定板14的下方，滑动设置的方式：所述销轴座13的右侧壁上竖直设有滑槽15，滑槽15中卡接有滑块17，滑动板16与卡块固定连接；且滑槽15两端贯穿销轴座13。扬州工程加工工装值得推荐加工工装研发，设计，生产，调试。

    本发明涉及一种飞轮壳加工工装。背景技术：现有技术中在进行飞轮壳止口加工时，所采用的装夹定位装置定位精度较低，而且使用过程中的磨损容易造成定位精度的下降，影响了飞轮壳止口加工的精度，而且存在飞轮壳装夹不方便的缺点。技术实现要素：为了弥补以上不足本发明提供了一种能有效提高飞轮壳定位精度，装夹方便可靠的飞轮壳加工工装。本发明的技术方案是：一种飞轮壳加工工装，包括底座，所述底座上固定安装有导向柱，所述导向柱外套有导向套，所述导向套外套有与所述导向套固定安装在一起的定位套，所述定位套为圆台体，所述圆台体设有中心孔，所述中心孔套在所述导向套外并与所述导向套固定连接，所述导向套和所述底座之间设有套筒支撑弹簧，所述套筒支撑弹簧套在所述导向柱外，所述导向柱和飞轮壳之间设有使得飞轮壳的中心孔贴合在所述圆台体的外周面上的下压机构。作为推荐的技术方案，所述圆台体包括下圆板，所述下圆板上设有下圆板中心孔，所述下圆板中心孔内套有导向套筒，所述下圆板的外圆周铰接有摆动杆，所述摆动杆和所述导向套筒之间设有倾斜角度调节机构。作为推荐的技术方案，所述倾斜角度调节机构包括套在所述导向套筒外的移动筒。

    保证飞轮壳的中心定位准确，套筒支撑弹簧的设置增加了飞轮壳装夹时，向下运动的阻力，使得圆台体的圆锥面与飞轮壳的中心孔能自适应找正，下压机构压紧飞轮壳使得圆台体和飞轮壳中心孔贴紧在一起，实现飞轮壳的固定。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例一结构示意图；图2是本发明实施例二中圆台体的结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1所示，一种飞轮壳加工工装，包括底座1，所述底座1上固定安装有导向柱2，所述导向柱2外套有导向套3，所述导向套3外套有与所述导向套3固定安装在一起的定位套4，所述定位套4为圆台体，所述圆台体设有中心孔，所述中心孔套在所述导向套3外并与所述导向套3固定连接，所述导向套3和所述底座1之间设有套筒支撑弹簧5，所述套筒支撑弹簧5套在所述导向柱2外，所述导向柱2和飞轮壳之间设有使得飞轮壳的中心孔贴合在所述圆台体的外周面上的下压机构。波纹管焊接非标自动化设备。

  无锡罗泰特自动设备有限公司一.O型圈装配自动化的通俗定义通俗地讲，装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置、施力等）每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配。不需要由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置等）零部件而完成的装配，可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。二.O型圈自动装配机的组成（以被装配零部件流动时序来论述）1.零部件定向排列、输送、擒纵系统将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。2.抓取-移位-放置机构将由擒纵机构定点定位好的零（部件）抓住或用真空吸住，随后移动至另一位置（通常为装配工作位置）。非标定制去毛刺设备，稳定产品质量。南通智能加工工装基础

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    所述压板上设有供螺杆穿过的通孔，所述外螺母螺纹连接在螺杆上且位于压板远离立板的一侧。本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，在底板上设置立板，后盖则装夹在立板上，所以后盖能够立式装夹。同时，采用压板和螺母的方式能够通过压板将后盖抵紧在立板上，完成固定。该方式的结构简单、成本低且固定效果好。可选地，所述压板呈“l”型。本方案中，压板呈“l”型，以立板为竖直平面，压板具有一水平结构和竖直结构，其中竖直结构用于压紧后盖，压板在自身重力作用下，其水平结构会落在下方，而竖直结构则会保持竖直状态，此时竖直结构不与后盖接触；所以每次安装后盖时，只需将后盖摆放到正确位置上，然后转动压板，使压板的竖直结构与后盖接触，拧紧外螺母即可。可选地，所述立板上设有弹性件，弹性件与压板连接。采用本方案，弹性件一方面能够起到支撑压板的作用，另一方面在拆卸后盖、卸内螺母时，弹性件能够将压板弹起，使压板迅速与后盖分离，保证迅速拆下后盖。可选地，所述立板上还设有若干定位孔，所述定位孔中插入有定位销轴。采用本方案，定位插销能够起到定位的作用，一定程度上还能够起到将后盖和立板固定在一起的作用。可选地。全自动加工工装修理

无锡罗泰特自动化设备有限公司总部位于无锡市新吴区泰山路8号一楼101，是一家汽车零部件行业，电子行业，医疗行业。非标自动化设备，自动化工装，加工工装，自动化生产线，自动化流水线。在汽车新能源领域，汽车燃油发动机系统，空调系统，汽车电子系统，汽车油路系统，汽车转向系统以及刹车系统装配和测试。的公司。罗泰特自动化深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供高质量的自动化设备，装配工装，自动化生产线，非标设备。罗泰特自动化继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。罗泰特自动化始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。