加工使用方便安全。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中左视图。图中：1、调节块；2、弹簧；3、支撑杆；4、环座；5、导向轴；6、调节螺母。具体实施方式如图1和图2所示，一种卷筒加工工装，导向轴5分为左导向轴和右导向轴，左导向轴和右导向轴上分别安装有一个环座4；左导向轴和右导向轴位于同一轴线上，左导向轴和右导向轴相邻端开有螺纹，在左导向轴和右导向轴之间安装有用于调节左导向轴和右导向轴之间距离的调节螺母6。环座4整体呈圆筒状，环座4与导向轴5之间是焊接固定，环座4的轴向分布有四个支撑装置，四个支撑装置沿环座4中心轴均匀分布。环座4外端面开有环形的盲孔，环座4盲孔内安装有环形的调节块1；调节块1与环座4是螺纹连接，调节块1内端是锥形面；在调节块1的外端设有一个与环座4是螺纹连接的防滑螺母；环座4的圆周面上开有与环座4盲孔连通的安装孔；支撑装置是安装在环座4安装孔内的支撑杆3，支撑杆3的内端是与调节块1锥形面相贴合的圆弧形；在支撑杆3与环座4之间还设有用于将支撑杆3向环座4安装孔内压的弹簧2。弹簧2绕在支撑杆3上；支撑杆3靠近内端一侧的圆周面上设有周向式抬肩，环座4安装孔靠近外端一侧的内圆周面上设有周向式抬肩。波纹管焊接非标自动化设备。江苏自动化加工工装检修
所述工装底板的材质为本领域常规；较佳地，所述工装底板为不锈钢材质。本实用新型中，所述工装底板用于放置待加工零件，所述工装底板上开设有与待加工零件相锲合的型腔，所述工装底板上的型腔以略大于待加工零件为佳。本实用新型中，所述侧板沿x方向竖直固定于所述工装底板上，将待加工零件牢牢固定，所述侧板的整体结构为本领域常规；较佳地，所述侧板为矩形块状结构，所述侧板的长为30～40mm，所述侧板的宽为10～18mm。本实用新型中，所述第二侧板沿y方向竖直固定于所述工装底板上，将待加工零件牢牢固定，所述侧板的整体结构为本领域常规；较佳地，所述第二侧板为矩形块状结构，所述第二侧板的长为70～90mm，所述侧板的宽为20～30mm。本实用新型中，所述工装底板与待加工零件之间的固定方式为本领域常规；较佳地，所述工装底板上开设有10～15个螺孔，所述螺孔分别设置于所述工装底板的型腔的中心处和边缘，所述螺孔内贯通有螺钉。本实用新型中，所述侧板与所述工装底板之间的固定方式为本领域常规；较佳地，所述侧板的o型孔内开设有定位螺孔，所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。本实用新型中，所述第二侧板与所述工装底板之间的固定方式为本领域常规；较佳地。苏州加工工装厂家现货身边的维修改造服务商。
所述定位件包括连接于所述底座的底板、两根连接于所述底板的限位螺杆、设置在所述限位螺杆上的限位块，所述限位块上设置有供所述限位螺杆穿过的连接孔和供调整臂连接部穿过的限位孔，所述限位螺杆上连接分别位于所述限位块两端固定所述限位块的限位螺母。通过采用上述技术方案，在底座上设置多个三爪卡盘，将调整臂安装在三爪卡盘上，使三爪卡盘卡爪顶紧调整臂内孔，实现对调整臂的装夹；在底座上设置定位件，调节限位块在限位螺杆上的位置并使调整臂上的连接部穿过设置于限位块上的限位孔，拧紧限位螺母使限位块固定在所述限位螺杆上，减小调整臂在加工过程中的震动，同时防止调整臂在加工时发生周向转动，提高了调整臂固定的稳定性；对调整臂固定的同时将调整臂端面完全暴露实现了可对调整臂端面进行完整铣削加工的效果。本实用新型的进一步设置为：所述底板上设置有调节槽孔，所述底座上连接有至少两个穿过所述调节槽孔的固定螺栓，所述底板受所述固定螺栓压力而固定在所述底座上，底座上设置有多个供所述固定螺母连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，在底板上设置调节槽孔，底座上连接有至少两个固定螺栓，固定螺栓穿过调节槽孔并压紧底板，实现了底板在底座上的固定。
保证飞轮壳的中心定位准确，套筒支撑弹簧的设置增加了飞轮壳装夹时，向下运动的阻力，使得圆台体的圆锥面与飞轮壳的中心孔能自适应找正，下压机构压紧飞轮壳使得圆台体和飞轮壳中心孔贴紧在一起，实现飞轮壳的固定。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例一结构示意图；图2是本发明实施例二中圆台体的结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1所示，一种飞轮壳加工工装，包括底座1，所述底座1上固定安装有导向柱2，所述导向柱2外套有导向套3，所述导向套3外套有与所述导向套3固定安装在一起的定位套4，所述定位套4为圆台体，所述圆台体设有中心孔，所述中心孔套在所述导向套3外并与所述导向套3固定连接，所述导向套3和所述底座1之间设有套筒支撑弹簧5，所述套筒支撑弹簧5套在所述导向柱2外，所述导向柱2和飞轮壳之间设有使得飞轮壳的中心孔贴合在所述圆台体的外周面上的下压机构。以人为本，科学发展，共建和谐。
圆台体的外周面为圆锥面能与飞轮壳的中心孔匹配，保证飞轮壳的中心定位准确，套筒支撑弹簧的设置增加了飞轮壳装夹时，向下运动的阻力，使得圆台体的圆锥面与飞轮壳的中心孔能自适应找正，下压机构压紧飞轮壳使得圆台体和飞轮壳中心孔贴紧在一起，实现飞轮壳的固定。所述下压机构包括设在所述导向柱2的上端设有导向柱外螺纹，所述导向柱外螺纹旋合有具有内螺纹的下压套筒13，所述导向柱外还套有位于所述下压套筒13下方的压板14，所述压板14向下压所述飞轮壳，所述压板具有供所述导向柱穿过的过孔。实施例二：实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于：如图2所示，所述圆台体包括下圆板7，所述下圆板7上设有下圆板中心孔，所述下圆板中心孔内套有导向套筒8，所述下圆板7的外圆周铰接有摆动杆9，所述摆动杆9和所述导向套筒8之间设有倾斜角度调节机构。所述倾斜角度调节机构包括套在所述导向套筒8外的移动筒10，所述移动筒10的外表面铰接有连杆11，所述连杆11铰接有所述摆动杆9，所述移动筒10和所述导向套筒8之间还设有移动限位机构。所述导向套筒8设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有位于所述移动筒10上部的限位螺母11，所述移动筒10外套有支撑弹簧12。加工设备定制工装，自动化抓夹。苏州机械加工工装哪家强
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所述第二侧板的o型孔内开设有定位螺孔，所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。本实用新型中，所述铝板加工工装的实用流程为：通过制作与待加工零件相锲合的工装底板，将待加工零件放置于工装底板后，分别固定侧板和第二侧板，进行加工，即可。本实用新型的积极进步效果：本实用新型的铝板加工工装不采用侧向固定，对产品不施加轴向压力，从而不会产生应力变形，因此可以加工出高平面度和高平行度的产品；由于工装的6处可以同时进行评价，经测定，终得到的产品的精度能够实现：平面度，平行度，垂直度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的铝板加工工装的结构示意图；图2为本实用新型实施例的铝板加工工装的侧板的结构示意图；图3为本实用新型实施例的铝板加工工装的第二侧板的结构示意图。附图标记说明：1、工装底板；2、待加工零件；3、侧板；4、第二侧板；5、o型孔。江苏自动化加工工装检修
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