泰州手动装配工装

    包括从下至上依次设置小车1、顶举件2和吊码卡座3，其中，小车1包括支撑板11和安装于支撑板11底部的万向轮12，支撑板11的一端焊接有扶手13，顶举件2安装于支撑板11的顶部；设于顶举件2顶部的吊码卡座3包括底座31和顶板32，底座31包括水平设置的水平板311和垂直于水平板311的竖直板312，水平板311和竖直板312焊接为一体且水平板311位于顶举件2的顶面上，竖直板312远离水平板311的一端连接有顶板32，顶板32的正设有通孔321。基于上述结构，施工时将吊码放置于底座31内，吊码上的吊环卡入顶板32的通孔321内防止吊码发生脱落，然后通过扶手13推动小车1将吊码运至安装工位附近，通过顶举件2将吊码顶升至安装工位完成焊接。基于此，本吊码装配工装使得吊码的安装更加快捷方便，省时省力，同时消除了烫伤风险，提升了施工效率。可选地，如图1所示，作为本发明提供的吊码顶升装配焊接工装的一种具体实施方式，支撑板11的长设为450－550mm，宽设为450－550mm，厚设为4－6mm，如此，支撑板11具有足够的面积安装顶举件2。在本发明实施例中，支撑板11的长推荐为500mm，宽推荐为500mm，厚推荐为5mm，这一尺寸在满足安装需求的同时很大程度的减小了支撑板11的面积，节约用料。压力装配设备压力位移生成数据。泰州手动装配工装

    水平板和竖直板设为一体且水平板位于顶举件的顶面上，竖直板远离水平板的一端与顶板相连接，顶板的正设有通孔。施工时将吊码放置于底座内，吊码上的吊环卡入顶板的通孔内止吊码发生脱落，然后通过扶手推动小车将吊码运至安装工位附近，通过顶举件将吊码顶升至安装工位完成焊接。基于此，本吊码装配工装使得吊码的安装更加快捷方便，省时省力，同时消除了烫伤风险，提升了施工效率。附图说明图1为本发明实施例的吊码装配工装的结构示意图。图中：1、小车；11、支撑板；12、万向轮；13、扶手；2、顶举件；3、吊码卡座；31、底座；311、水平板；312、竖直板；32、顶板；321、通孔；33、连接件；331、螺栓；332、螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。应当理解的是，本发明中采用术语“”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“”信息也可以被称为“第二”信息，“第二”信息也可以被称为“”信息。如图1所示，本发明实施例提供了一种吊码装配工装。机械装配工装检修波纹管行业设备定制。

    如图1所示的实施例中，一种内卡簧装配工装，包括工装台9，工装台上设有定位座8和支架11，支架位于定位座的一侧。支架的顶部设有定位板，定位板上固定有气缸1，气缸竖直布置，气缸的活塞杆向下伸出。支架的侧面设有竖直布置的导轨12，导轨上设有滑动配合的滑套4，滑套的底部设有压头5，滑套的上端设有连接杆3，气缸的活塞杆和连接杆的上端之间设有活动接头2，气缸的活塞杆伸出时，带动压头向下移动靠近定位座。定位座的上方设有导向套10，如图2所示，导向套中设有定位内卡簧14的导向孔10a，导向孔从上到下逐渐收缩形成一个锥形。导向套的下端设有与导向孔同轴布置的定位套体10b，定位套体的内孔与导向孔平滑过渡。压头包括圆柱形的本体5b以及可沿本体径向移动的若干卡簧舌6，本体的底部设有与卡簧舌滑动配合的导向块15，导向块和卡簧舌之间设有弹簧13。本体的下端设有容纳导向块的压头套体5a，压头套体上设有可供卡簧舌向压头套体外部伸出的导槽。卡簧舌下端的外侧设有阶梯槽5c，卡簧舌外侧面在阶梯槽的上方设有导向斜面6a。在实际装配过程中，先将阀体7放置到定位座上，导向套设置到阀体的安装孔上，将待安装的内卡簧14放置与导向套的导向孔中。当气缸推动压头下移时。

    两个所述侧面限位件相对设置；所述端面挤压件可相对于所述挤压固定件靠近或远离所述端面限位件运动，以用于挤压或释放所述堆放空间中排列的所述单体电池。结合方面，在方面的种实现方式中，所述端面限位件、所述挤压固定件及两个侧面限位件上均开设有调节孔，所述连接件穿过所述调节孔和所述连接孔设置，以可拆卸连接所述堆放件与所述端面限位件、所述挤压固定件及两个侧面限位件；所述调节孔均为长条孔，且所述调节孔均沿朝向所述堆放空间的方向延伸设置。结合方面及其上述实现方式，在方面的第二种实现方式中，所述挤压组件还包括调节件，所述端面挤压件通过所述调节件与所述挤压固定件连接，所述调节件能够带动所述端面挤压件向所述端面限位件运动。结合方面及其上述实现方式，在方面的第三种实现方式中，所述调节件为螺杆，所述螺杆的一端抵持于所述端面挤压件，所述螺杆与所述挤压固定件转动连接。结合方面及其上述实现方式，在方面的第四种实现方式中，所述挤压组件还包括导向件，所述导向件与所述挤压固定件滑动连接，且所述导向件的一端与所述端面挤压件连接，以使所述端面挤压件可沿所述导向件靠近或远离所述端面限位件运动。结合方面及其上述实现方式。生产线研发，设计，生产，调试。

    本实用新型涉及电池装配技术领域，具体而言，涉及一种装配工装及焊接线。背景技术：在单体电池装配成电池模组的过程中，需要将多个单体电池排列紧密，以便于焊接连接。但是，现有的装配方式大多是批量生产，其能固定化地生产是单一品种的产品，难以适应电池模组的品种多样化的生产需求。有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的装配工装及焊接线显得尤为重要。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种装配工装，其具有能够适应电池模组的品种多样化的生产需求的特点。本实用新型的另一目的在于提供一种焊接线，其具有能够适应电池模组的品种多样化的生产需求的特点。本实用新型提供一种技术方案：方面，本实用新型实施例提供了一种装配工装，用于装配多个单体电池成组，包括堆放件、端面限位件、挤压组件、两个侧面限位件及多个连接件，所述挤压组件包括活动连接的端面挤压件和挤压固定件；所述堆放件的顶部开设有多个连接孔，所述端面限位件、所述挤压固定件及两个侧面限位件均可选择性地与部分所述连接孔相对，且通过所述连接件可拆卸地连接于所述堆放件，并共同围成用于排列所述单体电池的堆放空间，其中，所述端面限位件与所述端面挤压件相对设置。压力装配设备，非标定制。个性化装配工装调试

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无锡罗泰特自动化设备有限公司以高质量、低价位、优服务吸引了广大新老客户。但是在我国生产线工业快速发展的背后，触目惊心的是大量技术含量高的成套设备仍依靠进口，每年大量的外汇用于进口成套的设备。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪705c5cfe91-747f-41a8-822f-cca引进，自动化流水线，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。除此之外，还有产品业大量使用的无菌薯片生产线食品包装盒、灌装设备几乎都为瑞典利乐公司一家提供。业内专家认为，我国生产线食品包装机械对国外技术的过度依赖，已经严重制约了我国生产线工业持续、稳定发展。行业现状随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，自动化设备，也给这一行业带来了发展商机.同时，莱芜自动化，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急.我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，机械自动化，技术落后、竞争同质化是共同的特点.如何参与这一行业的竞争成为一个挑战.折叠意义1.提高作业员及设备工装的工作效率;2.单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)3.减少工序的在制品，真正实现"一个流";4.在平衡的生产线基础上实现单元生产。泰州手动装配工装

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