热喷涂哪家好

曾经作者在某阀门喷涂企业任职，我们每年喷涂球阀上万套，所以在球阀的喷涂加工中积累了较丰富的经验。球阀和板阀的喷涂有很多的不同，主要是球阀喷涂的粉末多样性、工艺多样性、形状多样性，而且球阀喷涂的要求跟板阀相比也有很多不同，球阀喷涂主要的问题是砂眼、开裂、脱落、麻点、硬度低、涂层不均匀、毛刺、堆积等等。在球阀喷涂中，我们曾经喷涂过碳化钨、碳化铬、镍基合金、钴基合金、蒙乃尔合金、哈氏合金等多种材料，喷涂工艺有超音速喷涂、等离子喷涂、堆焊、喷焊等等，球阀的形状虽然都是圆形，但是喷涂的时候机器人程序的设定就比平板阀要复杂很多，如果程序不合理，喷涂的涂层会厚薄不均匀，影响后续磨削。常州市丰裕科技有限公司主营碳化钨喷涂，若有需要，欢迎咨询。热喷涂哪家好

毛刺的主要原因是球阀的工装保护没有做好，但是据作者多年经验，工装保护是否好做与产品本身的设计有关系。有些球阀的设计没有跟涂层结合起来，造成了保护非常麻烦，不但影响了喷涂的美观，严重的影响了涂层的质量。很多的球阀设计人员在设计的过程中“想当然”，根本没有实际了解过喷涂，他们把喷涂想象成了跟喷漆一样，随便拿个报纸遮挡一下就可以了，这种想当然的态度不但增加了球阀喷涂的难度，也增加了喷涂成本，影响了涂层的效果，造成后续很多麻烦。球阀的喷涂看似很简单，其实需要注意的问题非常多，而且针对不同的喷涂材料、针对不同的产品状态、形状、包括基体材质不同，需要注意的细节都有区别。热喷涂哪家好常州市丰裕科技有限公司主营热喷涂，若有需要，欢迎来电详谈。

技术类型化学气相沉积装置主要的元件就是反应器。按照反应器结构上的差别，我们可以把化学气相沉积技术分成开管/封管气流法两种类型：

1.封管法这种反应方式是将一定量的反应物质和集体放置于反应器的两边，将反应器中抽成真空，再向其中注入部分输运气体，然后再次密封，再控制反应器两端的温度使其有一定差别，它的优点是：

①能有效够避免外部污染；

②无须持续抽气就能使是内部保持真空。

它的缺点是：

①材料产生速度慢；

②管中的压力不容易掌握。

2.开管法这种制备方法的特点是反应气体混合物能够随时补充。废气也可以及时排出反应装置。以加热方法为区分，开管气流法应分为热壁和冷壁两种。前者的加热会让整个沉积室壁都会因此变热，所以管壁上同样会发生沉积。后者只有机体自身会被加热，也就没有上述缺点。冷壁式加热一般会使用感应加热、通电加热以及红外加热等等。

产品形状不适合加工需要涂层均匀度好的产品，如果是规则的形状，可以很轻松的做出均匀的涂层（因为有强大的机器人），但是如果形状不规则，又需要涂层均匀，这个难度是非常大的，无论是手工喷涂还是机器人操作，都是无法办到的。我不会为了加工费去做一些我根本做不到的事情，对于这样的产品，我会拒绝加工。

产品尺寸不符合喷涂要求我通常建议客户在喷涂前需要对工件进行磨削，无论是平面还是圆柱体，都必须磨削后喷涂，并且留足够的余量。但是有些客户拿过来的产品，圆度或平面度严重超差，喷涂完上磨床就会出现局部区域涂层磨完了，局部区域涂层磨不到的情况，这样的产品我是拒绝加工的。

选择的材料不适合使用工况有的产品在700℃左右的工况下，选择喷涂碳化钨涂层，我会建议客户改用别的材料。因为碳化钨涂层在400℃就开始氧化，在700℃的工况下耐磨性无法体现。如果客户坚持使用碳化钨涂层，我会拒绝加工。 常州市丰裕科技有限公司主营氧化铝喷涂，若有需要，欢迎致电。

陶瓷涂层和碳化钨涂层哪个耐磨性好？

陶瓷涂层有很多种，以常见的氧化铝涂层为例：大家通常都认为氧化铝硬度很高，氧化铝涂层的硬度也很高，这个是错误的理解。材料的硬度和涂层的硬度不是等同的，材料的硬度影响涂层的硬度，而不能决定涂层的硬度。材料的硬度与分子或原子的排列结构有很大的关系，涂层的硬度由涂层的材料、喷涂的工艺共同决定，只是材料硬度高是没用的。曾经一位某科学院退休的老教授跟我聊天的时候说，他做氧化铝涂层的实验，为什么硬度很低，不管怎么调试工艺，硬度都上不去。其实就是因为涂层的硬度不光是由涂层材料自身影响，更重要的影响就是喷涂的加工工艺。所以，同样的喷涂材料用不同的喷涂工艺，得到的涂层性能可以是天差地别的，而且即使使用不同的喷涂工艺，得到的涂层硬度相近，耐磨性也会有区别，这个影响因素就牵扯到涂层的相成分，简单的说就是涂层材料在加工过程中发生了相变。总之，陶瓷涂层和碳化钨涂层通常都是用在完全不同的工况下，适合陶瓷涂层的地方做碳化钨涂层是不合适的，同样的，适合碳化钨涂层的产品做氧化物涂层也是得不到想要的效果。所以不能单独的说哪个涂层的耐磨性好，涂层都是针对性很强的，应用于特定的工况。 常州市丰裕科技有限公司主营陶瓷喷涂，若有需要，欢迎来电详谈。天津粉末喷涂厂家

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化学气相沉积（CVD）将工件置于反应室中，抽真空并加热至900~1100℃。如要涂覆TiC层，则将钛以挥发性氯化物（如TiCl4)与气体碳氢化合物（如CH4）一起通入反应室内，这时就会在工表面发生化学反应生成TiC，并沉积在工件表面形成6~8μm厚的覆盖层。工件经气相沉积镀覆后，再进行淬火，回火处理，表面硬度可达到2000~4000HV物理类气相沉积（PVD）物理类气相沉积是通过蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理类气相沉积方法有真空镀，真空溅射和离子镀三种，目前应用较广的是离子镀。离子镀是借助于惰性气体辉光放电，使镀料（如金属钛）气化蒸发离子化，离子经电场加速，以较高能量轰击工件表面，此时如通入CO2，N2等反应气体，便可在工件表面获得TiC,TiN覆盖层，硬度高达2000HV。离子镀的重要特点是沉积温度只有500℃左右，且覆盖层附着力强，适用于高速钢工具，热锻模等。热喷涂哪家好

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