热喷涂

脱落问题在球阀上出现的比较少，但是偶尔也会出现，很多客户认为，涂层脱落就是喷涂不好，这个理解是片面的。1、涂层结合强度低由于目前市场上很多客户采用的设备性能参差不齐，所以使用性能较差的喷涂设备出现涂层脱落的概率较大，而且有些喷涂厂为了降低成本，刚玉砂循环使用次数太多，造成喷砂质量下降，这些都是涂层脱落的重要原因2、表面未清理干净产品表面有油污未处理干净，涂层就存在较大的脱落风险，有些喷涂厂没有清洗这道工序，接到货就直接喷砂处理，造成油污残留，影响涂层结合强度。3、产品基体的表面硬度过高通常情况下，基体表面硬度以低于HRC50比较好，但是有些产品淬火硬度高于HRC60，导致结合强度急剧下降，喷涂薄的涂层也许还好，喷涂厚一点就非常容易脱落。4、涂层太厚这个一般存在于局部地方，出现的几率不大，通常情况下，涂层厚度适用就好，不是越厚越好。作者曾经在做实验的时候发现，工装上堆积的涂层厚度比较高达到了32毫米，但是没有脱落，测试涂层内部也未发现裂纹，所以涂层的厚度不是涂层脱落的主要原因，但是在一些特殊情况下，涂层厚度超过了0.5毫米就存在脱落风险。常州市丰裕科技有限公司主营氧化铬喷涂，若有需要,欢迎来电。热喷涂

冷加工预先的冷加工变形会加大钢的组织和应力的不均匀性，提高了钢中碳、氢的扩散能力，使氢腐蚀加速。冷加工后的再结晶退火能降低由冷加工引起的氢腐蚀倾向。化学腐蚀是腐蚀中易被人感知的，但是也是非常难以解决的，必须“对症下药”。因为不同的温度下，腐蚀的速率差别非常大，多数情况下，温度越高，腐蚀越强烈，浓度越高，腐蚀越剧烈。大家都知道，常规耐腐蚀的材料就是高分子或者氧化物陶瓷。如果是在常温下，用高分子材料是非常方便的，价格也比较便宜。但是如果是高温情况下，高分子材料容易分解，并且由于高分子材料跟基体材料热膨胀系数存在较大差异，所以在温度超过100℃并且冷热交替频繁的情况下，涂层非常容易出现裂缝，也就是通常所说的“材料老化”。氧化物陶瓷虽然耐腐蚀性能很好，不过作为涂层的话，存在一些难以克服的问题，例如热膨胀系数与基体存在较大差异，涂层孔隙率大等等。

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热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

硫化高温气体中常含有硫蒸气、二氧化硫或硫化氢等成分，这些成分可起氧化剂的作用。金属和高温含硫介质作用生成金属硫化物而变质的过程称为金属的高温硫化。高温硫化对炼厂设备的破坏是很严重的。在加工含硫原油时，在设备高温部分(240～425℃)会出现高温硫的均匀腐蚀。腐蚀过程中，首先是有机硫化物转化为硫化氢和硫元素。硫化作用比氧化快。在大气或在燃烧产物(烟气)中有含S气体存在时，都会加速金属的腐蚀破坏，其主要原因如下：(1)金属硫化物与参加硫化的金属体积的比值大于金属氧化物与参加氧化的金属体积的比值。(2)金属硫化物的品格缺陷浓度比相应的氧化物要高(3)与金属氧化物相比，金属硫化物的熔点低得多，特别是当生成某些硫化物的共晶体时，熔点更低。

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电镀的价格相比喷涂来说实在是太便宜了，可能很多人说性价比，我作为喷涂行业的，当然认为喷涂的性价比是很高的，但是一次性费用来说的话，喷涂的价格是电镀的5倍以上。有一些喷涂企业，号称研发了一些特殊涂层来取代电镀，但是价格跟电镀比有多大的优势呢？我可以告诉所有希望尝试用喷涂取代现有镀硬铬的客户，目前合适并廉价的方法就是喷涂镍基合金，而有些喷涂企业总是推荐客户使用碳化钨涂层，在大部分工况下，用喷涂碳化钨来取代电镀是“杀鸡用牛刀”。镀硬铬的硬度大概就是HRC60左右，而喷涂镍基合金完全可以达到这样的硬度，其次，喷涂涂层的厚度可以远大于镀铬的厚度，在这样的情况下，除非工况非常恶劣，否则完全没必要喷涂碳化钨涂层。很多企业打着“取代电镀”的旗号，做着本来就非常普通的加工，自认为是创新，实则哗众取宠。

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