常州薄膜检测设备标准

随着现代薄膜制造业对薄膜制造要求的不断提高，越来越多的公司开始重视薄膜生产过程的质量控制，在薄膜的实际生产过程中，容易受到各方面面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的经济损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、薄膜的检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息（图片展示，瑕疵直径、坐标、类型等），使得工人能够及时对不良进行处理。设备安全性高，能够快速停机，确保生产安全和质量。常州薄膜检测设备标准

薄膜表面瑕疵检测系统功能有哪些呢？薄膜表面瑕疵检测系统功能有：1、软件数据库管理功能：可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析，用于后续分切和质量管理，可有效保证产品质量。2、定位标识功能：每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。3、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。4、一键导出：一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。包装薄膜检测设备厂家直供设备界面友好，操作简单，易于上手。

薄膜表面瑕疵在线检测设备主要技术指标包括以下几点：1、测量精度：0.1mm以上的斑点、污点、孔洞等瑕疵；2、适用宽度：按要求定制；3、CCD数量：依被测物宽度及检测精度决定；4、检测常见的瑕疵，对瑕疵缺陷信息进行处理，实时提供瑕疵的位置、大小，以及记录供用户参考核对；5、系统可设置瑕疵报警的参数，用户可根据生产要求设置报警线，实现声光报警并对不合格位置在线做标记。6.系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O输出。7. 一键导出：导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

测控薄膜表面瑕疵检测设备能够完全代替人工肉眼对薄膜生产进行高速、精确的7*24小时实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息（图片展示、直径、坐标分布、瑕疵类型等），使得工人能够及时的对不良进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动打印、自动保存，方便用户后期的查询、调用及打印，从而实现了产品质量的评级分类、客诉的有据追溯，有效的节约了人工成本，提高了产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统成为自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。可实现自动化检测，提高生产效率，降低成本。

目前薄膜瑕疵检测系统大多采用工业计算机、线扫描相机、旋转编码器和线型光源的方案。在生产时，由高亮LED组成的线型聚光冷光源采用透射或反射的方式照射在薄膜表面，通过与薄膜运行同步的旋转编码器触发，使架设在生产线上的线扫描相机同步扫描，将相机采集到的薄膜图像通过工业计算机上的采集卡实时传送给图像处理系统软件进行瑕疵识别处理。由于瑕疵图像的灰阶分布与正常图像的灰阶分布存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类及后续处理。设备使用寿命长，性能稳定，可靠性高，为用户提供长期技术支持和服务。包装薄膜检测设备厂家直供

可以实时监控设备运行状态，为企业生产管理提供数据支持，提高了生产效率和品质。常州薄膜检测设备标准

薄膜瑕疵检测系统原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专门用的的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。常州薄膜检测设备标准