阴极保护常见问题

220kV某变电所接地网阴极保护方案介绍：阴极保护防腐工程牺牲阳极用量计算1、计算依据：GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》2、阴极保护设计计算设计参数①保护对象，扁钢-70*82100米，角钢L50*5，长2.5米，158根，②保护面积：扁钢：327.6m2角钢：118.5m2③阴极保护系统设计寿命：30年，⑥土壤平均电阻率:17Ω·m⑦镁阳极型号及规格:MGAZ1型⑧保护电流密度：10mA/m2⑨总保护电流强度4461mA⑩牺牲阳极规格MGAZ1型，14kg/支2.1保护电位：选择管道低保护电位为≤-0.85V（对饱和Cu/CuSO4参比电极）。2.2保护电流密度：阴极保护电流密度与许多因素有关，如被保护金属的种类、表面状态，表面涂层的种类和质量，介质的性质，有效保护年限，以及外界条件的影响等等。阴极保护产品产品缺点，就找四川健坤科技有限公司。阴极保护常见问题

阴极保护配置：安装恒电位仪42台，打80m深井42口，安装组合阳极体160支，测试装置82套，均压线98处；埋设镁合金牺牲阳极210支；埋设保护效果检查片2套。阴极保护效果：该系统达到了SY／T0036—2000《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规定》的设计要求，保护电位在一0．85～一1．5V范围内，阳极地床接地电阻正常，恒电位仪输出稳定，工作正常。说明阴极保护的工作状况良好，能够减缓管道的腐蚀速度。阴极保护实施结论：通过对埋地金属管网的防腐蚀措施与强制电流阴极保护技术的综合应用，表明把埋地管网作为阴极进行保护是一种防止管道电化学腐蚀的行之有效的方法。其优点是：输出电压连续可自动调节，保持恒定保护电位；保护范围大，能够覆盖整个埋地管网；42个阴极保护系统平均分布在整个管网上，单个系统占地面积小，施工选址容易，适合对老厂区埋地管网追加阴极保护的情况。阴极保护与管道本身的防腐层互相补充，在安全性和经济性方面能够达到极优组合，是目前公认的极好防腐蚀方案。泸州铝热焊剂和焊模市场价阴极保护产品系列产品专业生产，就找四川健坤科技有限公司。

打开C2和P2连接片，四根导线分别连接到相应的电极上。  4)倍率开关置于X10档，转动手摇发电极(120转/分)同时旋转测量标度盘旋纽使指针对准标准黑线，如小于1，倍率减小一挡，(倍率标度在3挡X10，X1，X0.1)至得到准确值，R=倍率挡值X测量标度盘读数。 5)计算ρ=2πsRρ为Sm深土壤电阻率。 六、阴极保护产品参数测量方法：牺牲阳极输出电流的测量； 将0.1ohm.的标准电阻串联在阳极输出线中，采用准确度0.02级的数字万用表测量电压降，除以电阻即可以得到输出电流。七、阴极保护产品参数测量方法：接地电阻测量1)辅助接地电阻测量.采用三极法，土壤电阻率均匀时，远电极距阳极2L，中间极距阳极L，测量接地电阻。测量过程中，移动3次中间极，移动距离为10%L。如3次测量的数据接近，则取此电阻值。其中L为阳极长度，测量方向与阳极方向垂直。2)测量牺牲阳极接地电阻时，方法与上述类似，间距分别为20米和40米。注意应把阳极与管道断开。（参见“埋地钢制管道阴极保护参数测试方法，SYJ23-86）

技术指标：(1)有效保护年限20年；(2)在有效保护期内，管道的保护电位不高于一0．85V(相对于Cu／CuSO。参比电极)，全厂区的电位达标率超过95％；(3)在有效保护期内，管道的保护度高于90％；(4)在有效保护期内，被保护的管道的漏点数量逐渐减少，在原腐蚀严重部位之外不再新发生腐蚀穿孔。3．4设计依据(1)SY／T0019—97(埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》；(2)GB／T17731—1999(镁合金牺牲阳极>；(3)SY0007—1999(钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》；(4)SY／T0036—2000(埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》；(5)新绘制的厂地下管网图纸；(6)管道台帐。阴极保护产品生产厂家，就找四川健坤科技有限公司。

经过对厂区内的腐蚀调查，对厂区输水管网及其腐蚀现状有了详尽的了解。厂区内管网运行多年、涂层破损严重、腐蚀环境恶劣，需要很大保护电流，所以应选择外加电流法为主的保护方法；炼油厂区内管道密集、纵横交错，再加上工业建筑基础、储罐基础、输配电网、接地网，构成了极其复杂的地下金属结构网络，所以应设计使用深井阳极地床的阳极，以解决进行阴极保护时复杂金属网络的屏蔽问题。方案的设计思路是，以采用80m深井阳极地床的外加电流阴极保护为主，对地下输水管网中的钢质管道实施保护，在各别屏蔽的欠保护区域辅助以镁合金牺牲阳极保护。四川健坤科技有限公司为大家提供阴极保护产品。四川测试桩厂家供应

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埋地管道腐蚀腐蚀分析阴极保护：中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂(以下简称炼油厂)始建于上世纪60年代初，共有埋地水管道930条，94．9km。管道采用金属材料。运行至今，许多埋地管腐蚀问题严重。通过腐蚀现状调查，炼油厂厂区(以下简称厂区)内管道的特点是38．6％的钢质管道接近覆盖层的使用寿命；有48％的钢质管道超过了覆盖层的使用寿命。据统计，漏点多时一年有近100处，处理水漏需要费用约100万元，年，水量损失120200kt／a，造成了水资源的浪费。另外厂区土壤电阻率很低，盐含量比厂区外高出几倍，存在着细菌腐蚀，属于化工污染强烈的强腐蚀性土壤区域。而且厂区地下管网涂层老化，破损处多，已不能对埋地金属管道形成有效防护。除一部分更换新管外，绝大多数管道正处于漏点多发时期，减轻和解决腐蚀问题已成为一个迫切需要解决的课题。阴极保护常见问题