青海不锈钢包钢复合接地体厂家

不锈钢复合材料接地体耐腐蚀性试验。重量法是定量评定腐蚀的基本、经常使用的方法，简单且直观。但在工程实际应用中，不锈钢复合材料接地体和其他金属可能形成化学电池效应而导致腐蚀，腐蚀的速率主要取决于:①两金属的电位差;②两金属位置接近的比率;③电解质的电阻率;④环路系统电阻;⑤两电极间导体、构架、管道的杂散电流。因此，除了重量法，还需要采用电化学法（比如：腐蚀电位法、电偶电流法和线性极化法等）进行耐腐蚀性试验研究。不锈钢复合接地材料抗折强度，就找四川健坤科技有限公司。青海不锈钢包钢复合接地体厂家

为减少因接地网腐蚀损坏造成的电网事故，开发了不锈钢复合材料防腐蚀技术，设计了新型耐酸性土壤腐蚀接地装置。基于电化学法和失重法的腐蚀试验结果表明:在强酸性土壤中，铜的腐蚀速率(0.0024mm/a)远大于不锈钢复合材料的腐蚀速率(0.0002mm/a)，且2者偶合时，铜的腐蚀速率将较大增加，同时开发的不锈钢复合材料接地体在中性、强碱性和盐渍土壤中也有较好的适用性。从实际应用情况中发现，不锈钢复合材料接地装置的耐腐蚀性远远优于镀锌钢及其他接地材料，且可推算其使用寿命>60a，其全寿命周期成本约为热镀锌钢接地装置的38.1%，满足电网设备全寿命周期成本管理规定。青海不锈钢包钢复合接地体厂家四川健坤科技有限公司为您提供不锈钢复合接地材料相关产品。

耐腐蚀性能。线性极化测试结果：不锈钢和铜极化电阻随埋藏时间的延长基本呈先降低后增大再趋于平稳变化的趋势。在埋地20天以后，不锈钢的极化电阻大于铜的极化电阻。众所周知，金属的极化电阻与金属腐蚀速率呈负相关性，因此，铜的腐蚀率要远大于不锈钢的腐蚀速率，埋藏70天以后，铜的腐蚀速率是不锈钢腐蚀速率的5倍以上。失重法试验结果：在自然腐蚀状态下，铜的腐蚀速率大于不锈钢的腐蚀速率；与自然速率状态相比，在电偶腐蚀状态下铜的腐蚀速率明显增大（偶合铜的腐蚀速率约为自然状态下的23倍），而不锈钢的腐蚀速率略微降低。

试验结果分析。1）电气和热稳定性能。与常用接地材料相比，不锈钢复合材料接地体的电气性能和热稳定性能较好。2）机械性能。①包覆层可塑性试验。试验结果表明，3件试品的两端折角内外均无裂纹。②包覆层与芯棒结合力试验。拉力试验值的平均值为17kN，满足拉力试验要求（≥15kN）。3）耐腐蚀性能。耐腐蚀电位：①随着埋藏时间的增加，3种情况下金属腐蚀电位都呈缓慢增加的趋势，这主要是由于金属表面腐蚀产物与试样周围土壤颗粒混合粘附于试样表面，形成一层具有一定保护作用的保护层，从而导致了金属试样腐蚀电位的升高;②铜的腐蚀电位要低于不锈钢的腐蚀电位。当2者偶合后，铜的腐蚀电位正移，而不锈钢的腐蚀电位负移。以上结果表明，在酸性土壤中，不锈钢和铜偶合后，铜成为阳极腐蚀加重,而不锈钢成为阴极腐蚀减弱。不锈钢复合接地材料不锈钢层包覆厚度，就找四川健坤科技有限公司。

耐腐蚀特性：接地装置中的I类接地体、极尖等部件均应耐受一般中性及中等酸碱性土壤的腐蚀，其年平均腐蚀率应不大于0.008mm/a。接地装置中的II类接地体、极尖等部件应耐受强酸性土壤、强碱性土壤和盐渍土壤的腐蚀，其年平均腐蚀率应不大于0.01mm/a，且不应出现点腐蚀现象。接地装置中的I类接地体放热焊接接头部分均应耐受一般中性及中等酸碱性土壤的电偶腐蚀，其年平均腐蚀率应不大于0.08mm/a。接地装置中的II类接地体放热焊接接头部分均应耐受强酸性土壤、强碱性土壤和盐渍土壤的电偶腐蚀，其年平均腐蚀率应不大于0.1mm/a，且不应出现点腐蚀现象。四川健坤科技有限公司为大家提供质优价廉的不锈钢复合接地材料产品！青海不锈钢包钢复合接地体厂家

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极尖外观应符合下列要求：a）表面应光滑、平整无毛刺，不应有凹凸及变形等现象。b）内壁应清洁、光滑。接地体接地线尺寸，加工后的接地体尺寸及偏差应满足外径D：D±0.10、长度L：6000~7500、不锈钢包覆层壁厚δ：I类0.55±0.05，II类0.75±0.05。加工后的极尖尺寸及偏差：壁厚δ1.2±0.10，内径DD+0.15，长度A≥55，孔深B≥35。放热焊接接头：放热焊接接头部位，表面应平整无明显凹坑，其任意方向的外观尺寸均应大于焊接母材的外观尺寸5mm。放热焊接接头剖面应无贯穿性的气孔，每平方厘米及以下剖面上不得超过1个气孔，单个气孔任意方向的峰值尺寸不大于焊接材料1/4直径或者1/3厚度，但极限大单个气孔直径不得超过2mm。青海不锈钢包钢复合接地体厂家