振弦式表面应变计埋设方法,表面应变计安装分两步,第一步是应变计夹具的安装,第二步是应变传感器安装。安装用于长期观测的表面应变计,应先将配好对的夹具安装试棒,安装时两夹具的底面应在同一平面上,两夹具紧固螺栓中心孔距应为100mm(仪器标距)。利用装好试棒的夹具上的4个孔(夹具下附带的安装板),在仪器固定位置(观测点)画点,在被测结构物画点的部位打孔,安装膨胀螺栓,然后将装有试棒的夹具组固定在被测结构物上,既完成仪器夹具的安装。应变计性能测试:加载性能测和温度性能测试。南京非粘贴式应变计输出方式

电阻应变片的温度特性,应变片中的电阻丝,不仅因应变产生电阻变化,由于温度变化也会引起电阻的变化,电桥产生与温度成比例的输出。这个现象叫热输出或称温度引起的零点漂移。所以在测量应变时必须考虑温度补偿。镍铬丝应变片如试验中工作片与补偿片之间温度相差1℃,就要200με。但康铜丝应变片的温度影响较小。还有由于试件和应变片的线膨胀系数不同,电桥亦会产生热输出。目前,温度补偿一般是采用在电桥内接温度补偿片的方法。温度补偿片贴在与试件相同材料但不受力的试件上。另外一种方法是采用温度自补偿片。在国内,这种温度自补偿片正在逐步推广使用。无锡电阻应变计生产厂家应变计按测量原理可分为振弦式应变计、差阻式应变计、光纤光栅应变计和各类电阻式应变片。

埋入式应变计是坚固耐用的不锈钢结构,不受电磁干扰(EMI)/射频干扰(RFI)和雷击的影响,EFO应变计是为埋入混凝土而设计的。埋入式应变计有两种不同的方式安装在混凝土结构中:把它直接埋入到新拌混凝土拌合物中,或者先把它封装在混凝土成型试块中然后再把试块浇筑到新拌混凝土拌合物中。用灌浆的方法把EFO或埋有EFO的试块浇筑到一个预钻的孔中,这样就可以把EFO固定在硬化混凝土中。埋入式应变计可用于不同类型的混凝土,包括普通混凝土和高性能及粉末活性混凝土。
振弦式应变计(智能),用途,振弦式应变计适用于长期埋设在水工结构物或其它混凝土结构物内,测量结构物内部的应变量,同步测量埋设点的温度。振弦式应变计全不锈钢结构、一体化设计、防旋转、防折弯、抗冲击、抗跌落、接地防雷、弹性模量小,与被测结构物的随动性好,不干扰原应力场,埋设方便可靠,适应长期工作在水下。振弦式应变计加装配套附件可组成多向应变计组、无应力计、岩石应变计等测量应变的仪器。大弹模应变计主要用于高仓位混凝土连续浇筑,如地下连续墙、防渗墙、灌注桩等工程场合。全不锈钢结构、一体化设计、防旋转、防折弯、抗冲击、接地防雷、长期工作在水下。应变计组测量系统智能识别参数、智能故障诊断、云平台手机无缝对接。振弦式表面应变计,可焊接在钢结构表面或螺栓固定在各种结构的表面进行长期自动化监测和定期检测。

电阻应变计(resistancestraingage)是能将工程构件上的应变,即尺寸变化转换成为电阻变化的变换器(又称电阻应变片),简称为应变计。电阻应变计一般由敏感栅、引线、粘结剂、基底和盖层组成。将电阻应变计安装在构件表面,构件在受载荷后表面产生的微小变形(伸长或缩短),会使应变计的敏感栅随之变形,应变计的电阻就发生变化,其变化率和安装应变计处构件的应变成比例。测出此电阻的变化,即可按公式算出构件表面的应变,以及相应的应力。丝绕式应变计多用纸基底和纸盖层,其造价低,容易安装。西安高分辨率应变计监测系统
金属应变计包括丝式(丝绕式、短接式)应变计、箔式应变计和薄膜应变计。南京非粘贴式应变计输出方式
我们都知道应变计,给大家重点介绍一下应变计的类型,一旦确定测量的应变类型(轴向或弯曲)后,还要考虑敏感度、成本和其他操作条件。对于同一个应变计,改变电桥配置可以提高对应变的敏感度。例如,全桥类型I配置的敏感度是1/4桥类型I的四倍。但是,全桥类型I要求比1/4桥类型I多3个应变计,而且需要访问应变计结构的两端。此外,全桥应变计比半桥和1/4桥应变计的价格也高很多。下面我们一起来了解一下不同类型的应变计,如不受安装场所限制,可使用较宽的栅格改善散热并提高应变计稳定性。但如果测试样本包含垂直于应变主坐标轴的高应变梯度,可考虑使用较窄的格网,将剪应变和泊松应变作用带来的误差降至较低。南京非粘贴式应变计输出方式
应变计粘贴,应变计粘贴是整个贴片过程中较关键的步骤,对测试精度有影响。粘贴前,对所需的工具、量具(如镊子、刀片、玻璃板)清洗干净,戴上洁净的细纱手套,用化妆笔在试件表面贴片部位和应变计基底上分别涂刷粘结剂,稍稍晾干,待胶液略有发粘时,将应变计的中心线对准试件的定位线准确的贴上,盖上一层聚四氟乙烯膜,沿应变计轴线方向用手指滚压3-4次,排净气泡并挤出多余胶液,按所用粘结剂的要求自然干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜。注意,带有引线的应变计要从无引线的一端开始揭起,用力方向尽量与粘贴表面平行,以防将应变计带起。应变计的固化,目前国内外常用的粘结剂大多数都需要加热固化。天津振弦式应变计工作温度振弦式表...