振弦式钢板应变计埋设方法,钢板应变计安装分两步,第一步是应变计夹具的安装,第二部是应变传感器安装。首先将配好对的夹具和试棒固定在一起,固定时两夹具的底部应在同一平面上,尾声整体焊接在被测钢结构上。焊接时应严格控制安装夹具的标距,仪器的标距将会影响应变测试的准确性。两夹具的焊缝应沿着夹具的两外边沿进行焊接。夹具焊好冷却后拆下安装试棒。夹具固定后,轻轻拆下安装试棒,将表面应变计从夹具的一端放入,直到表面应变计各端面与夹具外边沿平齐为止。表面应变计安装时应根据设计要求调整测量范围(调整初始值),方法是:在各应变计的前端座上有一个螺纹孔,可用专门使用拉杆进行拉、压调整。调整时先将有电缆一端的夹紧螺钉拧紧,连接读数仪监测仪器,利用调整拉杆进行拉或压调整,调整合适后将夹具另一端的拧紧螺钉拧紧,并卸下调整拉杆。振弦式小型应变计用于测量应变的变化。振弦式土压力应变计公司

现在国际和国内大量使用的仪器标距为15﹑10,这些仪器的除去测量范围大﹑灵敏度高﹑抗震动﹑没有波纹管以外,它们的测量范围和较小读数都是一样的。这给设计及使用人员带来了极大的便利,他们可以不再象过去那样既要考虑仪器尺寸的大小﹑又要考虑仪器的测量范围还要兼顾到仪器的较小读数。选用振弦式应变计你只要考虑埋设部位放那种标距的仪器较合适,至于仪器的测量范围﹑较小读数﹑温补系数已经都设计为统一的标准。希望以上的一些介绍能帮助到你。青岛应变计公司埋入式振弦应变计由一根钢弦保护管连接的两个法兰盘端块组成。

和小编一起来看看与应变计相关的知识介绍,应变计的应变测量应注意的问题,应变计的应变测量是为了更加的准确,我们应该注意一些问题,下面给大家介绍一下,为确保应变测量精确,请考虑以下因素:1、1/4桥和半桥应变计所需电路的完整桥结构。2、使用远端检测补偿长导线激励电压中误差。3、提高测量分辨率和信噪比的放大电路。4、移除外部高频噪声的滤波。5、无应变时将电桥平衡为输出0V的偏置调零。6、验证电桥输出为已知预期值的分流校准。
应变计按测量原理可分为振弦式应变计、差阻式应变计、光纤光栅应变计和各类电阻式应变片。按安装位置可分为埋入式应变计、表面式应变计。按安装结构物材料可分为混凝土应变计和钢板计。按加装的附件类型可分为单向、三向、多向应变计组和无应力计。另外还有适用于高仓位混凝土连续浇筑的大弹膜应变计。表贴式应变计为振弦式弹性梁结构,适用于焊接到各种钢结构的场合,如:钢管、坑道的支撑、桩和桥梁等。也可用螺丝安装固定在各种结构的表面,长期监测其表面应力和应变。并可同步测定埋设点的温度。安装架焊接在钢支撑表面后,将应变计平稳、自由状态下推入,不要弯曲和扭转。

应变计的组桥或焊接,如果在应变计表面焊接,焊接前,应用水砂纸或含砂橡皮轻轻擦除焊端表面残留胶液和氧化物,并清洗干净,方便焊接,避免破坏焊端;焊接温度不能太高(常温应变计不能超过250℃),焊接时间不能太长,应迅速焊接,避免高温对应变计焊端产生损伤,降低绝缘强度等。焊接引线应采用柔软,材质不能太硬的线材,以免长时间受力时,线材损坏或脱落;尽量在应变计焊端和接线端子之间的连接线上留出应力释放环,避免试件或弹性体长期受力或温度发生较大范围变化时,在连接线上形成内应力集中,造成引线拉断,使桥路或电路断路。光纤应变计对接入光纤的任何拉动或操作都不敏感。北京应变计型号
金属丝式应变计的敏感栅一般是用直径0.01~0.05毫米的铜镍合金或镍铬合金的金属丝制成。振弦式土压力应变计公司
性能测试(主要针对传感器),应变计的测试:(1)加载性能测试,传感器装夹准确,无松动现象;加载点,无移位,较好是点对点加载;加载仪器自动加载,测试仪器采用自动巡检方式,减少人为因素的影响;线路连接完好,无接触不良、虚焊等现象。(2)温度性能测试,模拟环境的温度设备控温精度要高,符合传感器测试要求,无温度梯度、瞬变等现象;根据传感器体积大小确定保温时间,必须使被测传感器内部温度均匀、恒定,达到要求的温度值,避免在传感器弹性体内部产生温度台阶;湿热条件下的测试,必须使周围环境的温度、湿度达到规定的要求。(3)环境要求,室内环境条件必须达到国家标准要求,减少环境对传感器的影响。振弦式土压力应变计公司
应变计粘贴,应变计粘贴是整个贴片过程中较关键的步骤,对测试精度有影响。粘贴前,对所需的工具、量具(如镊子、刀片、玻璃板)清洗干净,戴上洁净的细纱手套,用化妆笔在试件表面贴片部位和应变计基底上分别涂刷粘结剂,稍稍晾干,待胶液略有发粘时,将应变计的中心线对准试件的定位线准确的贴上,盖上一层聚四氟乙烯膜,沿应变计轴线方向用手指滚压3-4次,排净气泡并挤出多余胶液,按所用粘结剂的要求自然干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜。注意,带有引线的应变计要从无引线的一端开始揭起,用力方向尽量与粘贴表面平行,以防将应变计带起。应变计的固化,目前国内外常用的粘结剂大多数都需要加热固化。天津振弦式应变计工作温度振弦式表...